Înainte de a trece la metodele și metodele de determinare a standardelor necesare pentru sudură, să ne găsim inițial ce este „normal“ și care sunt principalele sarcinile. Raționalizarea Muncii - este bine stabilit măsuri de costuri fizice și materiale pentru executarea anumitor tipuri de muncă - standarde de muncă pe unitatea de producție a dezvoltării produsului sau a unui produs pentru mai multe unități de timp sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă. Raționalizarea Muncii este împărțit în următoarele soiuri: cote de producție, numărul de norma, norma a timpului de sudare, rata de serviciu și standard a populației. Pentru un calcul corect și exactă a normelor este important să avem standardele cerute, care reprezintă diverse date și dimensiunea procesului de lucru. Toate tipurile de standarde și reglementări de muncă trebuie să includă cerințe fiziologice, a căror dispoziție are o eficiență mare de producție la conservarea maximă posibilă a sănătății angajaților. Și acest lucru înseamnă că rata ar trebui să fie determinată, luându-se în considerare nu numai capacitatea maximă a echipamentelor și instalațiilor, dar, de asemenea, având în vedere ritmul tolerabile fiziologic și volumul procesului de lucru, tensiunea sistemului nervos, postura in timp ce de lucru, impactul asupra organismului uman și așa mai departe.
Normalizarea operațiilor de sudură și a componentelor sale.
Rezoluția de timp fix este caracterizat ca timp de lucru, care a fost stabilit pentru efectuarea de o unitate sau flux de lucru lucrător de lucru agregat (magazin de brigadă) o anumită abilitate și condiții organizatorice și tehnice speciale.
Cum se determină standardul de timp al sudării? În cadrul socialismului, standardizarea tehnică a procesului industrial a fost de o importanță majoră, deoarece a constituit baza pentru organizarea corectă a muncii și formarea plății, precum și planificarea procesului de muncă în sine. Norma de timp constă în următoarele elemente:
- Set-up timp: acesta este momentul unității pe fluxul de lucru al ciclului complet, care include nu numai timpul pentru fabricarea de piese, dar, de asemenea, la instruirea, primind sarcini, familiarizare, reglarea și pregătirea la locul de muncă, echipamente, și, de fapt, timp livrarea de muncă.
- Durata principală sau a mașinii, necesară pentru fabricarea de piese, milimetri de cusături și altele. Principala atenție este numai timpul de sudură a arcului de sudură și timpul consumat pentru procesul de sudare.
- Timpul de lucru auxiliare, care ia în considerare înlocuirea epuizeze resursele electrozi, de inspecție și control în comun, de îndepărtare a zgurii, instalarea unei noi părți, se transformă în timpul sudării, produse de curățare, setarea marca la cusături, mutați într-un alt loc al procesului de sudare și așa mai departe.
- Timp suplimentar. Este necesară organizarea locului de muncă și întreținerea acestuia, atât în timpul procesului de lucru, cât și după, precum și timpul alocat angajaților pentru odihnă și nevoi naturale.
Atunci când se stabilește un standard de timp general acceptat într-o întreprindere, este în primul rând necesar să se ia în considerare capacitățile de producție ale atelierului, modurile cele mai eficiente și productive de funcționare a echipamentelor și condițiile de lucru ale personalului. Cota de lecție a leului ar trebui să fie acordată organizării și formelor de muncă și, în același timp, să țină cont de experiența neprețuită a lucrătorilor avansați - inovatori ai producției.
Calculul timpului principal al procesului de sudare. Formula.
timpul principal depinde de tipul și grosimea metalului combustibile, precum și alte criterii, cum ar fi curent, putere, o metodă de sudură calificare muncitor - poziția cusătură sudor în spațiu, și multe altele.
Pentru a determina timpul total petrecut pe unitatea de muncă, este necesar mai întâi să se determine timpul principal și după adăugarea timpului rămas, care este indicat la paragrafele 1, 3 și 4 de mai sus.
Pentru a determina costul timpului obișnuit, utilizați următoarea formulă:
unde t0 este timpul principal, h;, cm; F - zona de îmbinare, cm 2; Eu sunt curentul;
7.85 - densitatea metalelor sudate, g / cm3; Кп - coeficient de suprafață, g / a h. L - lungimea sudurii
Dacă sudura are mai multe straturi și cu diferite moduri de sudare, calculați timpul principal al fiecărui strat, apoi adăugați-l. Timpul rezultat ar trebui să fie mărit cu 1/4 pentru sudarea prin cusătură verticală, 1/3 pentru sudarea orizontală și 60% pentru îmbinarea acoperișului.
Și, în final, putem spune că raționalizarea forței de muncă este modalitatea de a crește eficiența muncii, nivelul de disciplină al lucrătorilor și, ca o consecință, de a obține un profit mai mare la aceleași costuri materiale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: