Lucrarea lanțului de sudură și a arcului trebuie luată în considerare atunci când se aplică o caracteristică statică a tensiunii de curent a arcului de sudură la caracteristica statică I-V a sursei de alimentare (denumită și caracteristica externă a sursei de alimentare). În acest caz, tensiunea și curentul sursei de alimentare și a arcului coincid la două puncte 1 și 2 (Figura 9,
). Arderea constantă a arcului de sudură corespunde numai punctului 1.
Când reducerea tensiunii arcului sursă devine mai mare decât tensiunea pe arc, deoarece caracteristica de funcționare puterea punctului se deplasează spre stânga, excesul tensiunii de alimentare va crește curentul arcului, adică. E. Procesul de a reveni la punctul 1.
Dacă crește curentul de arc, tensiunea sursei va scădea în funcție de caracteristica externă a sursei de alimentare și va deveni mai puțină tensiune arc, curentul arc va scădea, modul arc va fi restabilit.
Punctul 2 corespunde arderii arcului instabil, deoarece variația aleatorie a curentului arc se produce până când arcul se rupe sau până când curentul atinge o valoare corespunzătoare valorii curentului la punctul 1 de ardere constantă a arcului. Prin urmare, arderea arcului stabil este menținută numai la punctul de intersecție al caracteristicilor sursei și arcului, unde caracteristica externă a sursei de alimentare este mai înclinată decât caracteristica statică a arcului.
Sudarea electrică manuală este, de obicei, însoțită de fluctuații semnificative în lungimea arcului. În același timp, arcul trebuie ars constant, iar curentul arcului nu trebuie să se schimbe prea mult. Adesea, este necesară creșterea lungimii arcului, astfel încât arcul trebuie să aibă o marjă suficientă de elasticitate cu alungire, adică să nu se rupă.
Caracteristica statică a arcului de sudură în timpul sudării manuale este de obicei rigidă, iar abaterea curentă atunci când lungimea arcului variază depinde numai de tipul caracteristicilor externe ale sursei de alimentare.
Alte lucruri fiind egale, elasticitatea arcului este mai mare, iar deviația curentului arc este mai mică, cu atât mai mare este panta caracteristicilor externe ale sursei de alimentare. Prin urmare, sursele de alimentare cu caracteristici externe care se încadrează sunt utilizate pentru sudarea electrică manuală. Acest lucru îi conferă sudorului posibilitatea de a extinde arcul fără teama de a-l rupe sau de a reduce lungimea arcului fără o creștere excesivă a curentului.
Stabilitatea ridicată a arderii arcului și elasticitatea acestuia, regimul de sudare stabil, aprinderea inițială și repetată sigură a arcului asigură, de asemenea, o creștere a tensiunii de ralanti, un curent limitat de scurtcircuit. Limitarea acestui curent este foarte importantă, deoarece o scădere a picăturii de metal topit al electrodului poate scurtcircuita produsul. La valori ridicate ale curentului de scurtcircuit, apar arsuri metalice, apare aderența electrodului, stratul de electrozi este aruncat, iar metalul topit este pulverizat. În mod obișnuit, valoarea curentului de scurtcircuit este mai mare decât curentul arc cu 1,2-1,5 ori.
Datele principale ale caracteristicilor tehnice ale surselor de putere ale arcului de sudură sunt tensiunea de ralanti, curentul nominal de sudare [10]. Limite de control al curentului de sudură.
În procesul de sudare, valorile curentului și tensiunii din arc se schimbă continuu în funcție de metoda excitației inițiale a arcului și de arderea arcului, natura transferului metalului electrodului în bazinul de sudare.
La sudare, o picătură de metal topit închide spațiul de arc, schimbând periodic curentul și lungimea arcului. Există o tranziție de la ralanti la scurtcircuit, apoi la arderea arcului cu formarea unei picături de metal topit, care închide din nou decalajul arcului. În acest caz, curentul se ridică la magnitudinea curentului de scurtcircuit, ceea ce duce la compresia și arderea podului între cădere și electrod. Tensiunea crește, arcul este re-excitat și procesul este repetat periodic.
Modificările curentului și tensiunii pe arc apar în fracțiuni de secundă, astfel încât sursa de alimentare a arcului de sudură trebuie să aibă proprietăți dinamice ridicate, adică să reacționeze rapid la toate schimbările din arc.
Caracteristicile proceselor fizice în sudarea gazelor
Principalul instrument al sudorului de gaze este flacăra de sudură. Se formează prin arderea unui gaz combustibil în oxigen. Aspectul, temperatura și natura influenței flacării de sudură asupra metalului topit depinde de raportul dintre volumul de oxigen și gazul combustibil în amestecul lor.
(Figura 10). Flacăra de sudare are trei zone distincte: miezul, zona de reducere și lanterna.
este o zonă puternic luminată, în stratul exterior al căruia s-au ars particulele de carbon strălucitoare formate în timpul descompunerii acetilenei.
mai întunecat, constă din monoxid de carbon și hidrogen, care deoxidizează metalul topit, luând oxigenul din oxizi.
- partea periferică a flăcării - este zona de ardere completă a hidrocarburilor în oxigenul mediului.
În funcție de raportul volumelor de oxigen și acetilenă, se obțin trei tipuri principale de flacără de sudură: normal, oxidant și carburizat.
Structura și tipurile de flacără de sudura acetilenă, distribuția temperaturii de-a lungul lungimii lanternei:
Flacăra de sudură normală
se formează atunci când în arzător este prezent un volum de acetilenă per volum de oxigen. Într-o flacără normală, toate cele trei zone sunt clar pronunțate. Miezul are o formă ascuțită, aproape de cilindru, cu o coajă luminată. Temperatura miezului atinge 1000 ° C
Sudarea se efectuează în zona de reducere care conține produse de ardere incompletă de acetilenă. Temperatura acestei zone la o distanță de 36 mm față de miez este de 3150 ° C. Lanterna are o temperatură de 1200-2500 ° C.
O flacără normală de sudură este utilizată pentru sudarea oțelurilor de toate gradele, cupru, bronz și aluminiu.
Flacăra de sudură oxidativă
sunt obținute cu un exces de oxigen, când mai mult de 1,3 volume de oxigen sunt furnizate arzătorului pe volum de acetilenă. Miezul acestei flacări are o formă conică scurtă. Este nevoie de un contur mai puțin dramatic și de o culoare mai amețitoare decât o flacără normală. Lungimea zonei de reducere scade în comparație cu flacăra normală. Lanterna are o culoare alb-violet. Combustia este însoțită de zgomot, nivelul căruia depinde de presiunea oxigenului. Temperatura flăcării oxidante este mai mare decât cea a celei normale, totuși, la sudarea cu o astfel de flacără, se formează cusături poroase și fragile datorită excesului de oxigen.
Flacăra oxidativă este utilizată la sudarea alamelor și lipirea cu lipire.
Carburizarea flacării de sudură
se obțin cu un exces de acetilenă, când în arzător nu există mai mult de 0,95 volume de oxigen per volum de acetilenă. Miezul unei astfel de flacără își pierde claritatea contururilor sale, la capătul ei apare un halo verde, a cărui prezență este judecată pe excesul de acetilenă. Zona de recuperare este semnificativ mai ușoară decât cea a unei flăcări normale și aproape se îmbină cu miezul. Lanterna devine galbenă. Cu un exces semnificativ de acetilenă, flacăra este fumătoare. Temperatura flacarii carburizante este mai scăzută decât cea a flăcării normale și oxidante.
O flacără ușor carburizată este sudată la fontă și se realizează întărirea aliajelor dure.
Reglați și setați aspectul flacarii de sudură "cu ochi".
Atunci când se efectuează operații de sudură, este necesar ca flacăra de sudură să aibă o capacitate termică suficientă pentru a topi metalul de sudură. Acesta este selectat în funcție de grosimea metalului de sudură și de proprietățile sale termofizice. Această putere depinde de consumul de acetilenă - volumul de gaz trecând într-o oră prin arzător, deci este reglat de o supapă de acetilină și prin selectarea vârfului arzătorului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: