Un mortar este un material obținut ca urmare a întăririi unui amestec special ales de lianți anorganici, agregate fine și, dacă este necesar, aditivi speciali. Mortarele sunt împărțite în
- greu (cu o densitate în stare uscată de peste 1500 kg / m3);
- Lumină (cu o densitate de până la 1500 kg / m3).
Prin formarea mortarului de liant sunt împărțite în:
- ciment;
- var;
- gips;
- mixt.
Alegerea unui liant pentru un mortar depinde de scopul acestuia, de regimul de temperatură-umiditate al întăririi și de condițiile de funcționare a clădirii sau a structurii.
Prin proiectare, mortarele sunt împărțite în:
- mortare pentru zidărie;
- instalare de pereți și blocuri mari;
- finisare;
- speciale (rezistent la căldură, rezistent la acizi, injectare etc.).
Rezistența la îngheț de mortar depinde de proprietățile materialelor folosite, de raportul lor și de condițiile de întărire. Ca materiale de umplutură pentru soluții se utilizează nisipuri grele și ușoare. Cantitatea admisă de impurități de lut și praf din mortar depinde de gradul soluției. Cea mai mare dimensiune a nisipului depinde de domeniul de aplicare a soluțiilor. Mortarul pentru zidărie trebuie să aibă dimensiunea maximă de până la 2,5 mm. În mortare pentru zidărie butovoy, instalarea de panouri mari și structuri din beton armat, cea mai mare dimensiune este de 5 mm.
Proprietățile principale ale mortarelor:
- lucrabilitate;
- mobilitate;
- capacitatea de reținere a apei.
Mobilitatea mortarului este determinată de adâncimea de imersare a unui con standard de metal cu o masă de 300 g. Cu cât este mai mare mobilitatea amestecului, cu atât mai mult este înconjurat conul standard. Mobilitatea crește odată cu creșterea conținutului de apă în soluție, mărirea dimensiunii nisipului și scăderea nulității acestuia. Mobilitatea mortarului este selectată ținând cont de scopul soluției (vezi tabelul).
Capacitatea de reținere a apei - capacitatea amestecului mortar de a reține în compoziție o cantitate suficientă de apă (apa din soluție este aspirată de materialul poros). Soluțiile cu capacitate de reținere insuficientă sunt predispuse la stratificare (separarea apei și sedimentarea nisipului). Capacitatea de reținere a apei pentru dizolvarea amestecului depinde în mod direct de raportul corect al tuturor componentelor mortarului. Compoziția soluțiilor este de obicei determinată folosind mese gata făcute, în funcție de marca și scopul soluțiilor.
Scopul mortarului
Mortar pentru zidărie
Tipul și compoziția soluțiilor pentru zidărie și instalație depinde de eforturile de proiectare și de condițiile de funcționare ale zidăriei. Structurile zidăriei deasupra solului sunt realizate, de obicei, pe lianți ieftini: var, calc-zgură. Pentru așezarea fundațiilor în prezența apei sulfate agresive se utilizează cimenturi care conțin sulfat. Pentru montarea pereților cu blocuri mari - ciment Portland.
Mobilitatea amestecului mortar este selectată ținând cont de scopul soluției. Pentru zidăria supraterană cu umiditate de aer de 60% și zidărie în solurile umede, consumul de ciment în mortar de ciment-var trebuie să fie de cel puțin 100 kg pe 1 m3 de nisip.
În condiții de iarnă, nu este întotdeauna posibil să se utilizeze aceleași compoziții de soluții de mortar ca în timpul verii. În timpul iernii se aplică următoarele cerințe pentru mortarul pentru zidărie:
- la temperaturi sub -20 ° C, gradul de soluție este mărit cu o treaptă dacă încărcătura nu depășește 85% din nivelul calculat și în două etape, dacă sarcina depășește 85% din valoarea calculată;
- în timpul iernii zidărie, instalarea de panouri de perete în soluții și blocuri mari trebuie să intre aditiv antigel (antigel și alți aditivi pentru soluțiile utilizate în practic la fel ca pentru betoanele);
- Nu utilizați o soluție înghețată și apoi încălzită;
- temperatura soluției de zidărie la momentul instalării trebuie să fie de cel puțin 15 ° C la o temperatură ambiantă de -20 ° C și de cel puțin 26 ° C la temperaturi mai scăzute.
Soluție de finisare
Mortarurile de finisare există în două tipuri:
- pentru tencuieli convenționale;
- tencuieli decorative.
Soluțiile pentru lucrările de finisare trebuie să aibă gradul necesar de mobilitate, să aibă o bună aderență la bază și să aibă un volum mic de volum atunci când sunt întărite, astfel încât să nu provoace fisuri în tencuială. Cea mai mare dimensiune a soluțiilor de tencuială de nisip nu trebuie să depășească 2-2,5 mm. Soluții decorative folosite pentru finisarea panoului din beton trebuie să aibă cel puțin marca M150, precum și pentru finisarea panourilor din beton ușor - nu mai puțin de M50, fațade din ipsos - cel puțin M50.
soluții de finisare Brand îngheț rezistență ar trebui să fie mai mică de 35. soluții de absorbție a apei MDE cu umpluturi de nisip cuarțos - mai puțin de 8%, și soluții cu umpluturi de roci cu o rezistență la tracțiune sub 40 MPa - nu mai mult de 12%. Ca materiale de umplutură cu soluții decorative colorate, se utilizează nisip quartz și nisip obținut prin granularea granitului, marmurei, dolomitului, tufului și altor roci albe și colorate. Pentru tencuielile exterioare din piatră și pereți de beton cu umiditate relativă a aerului de până la 60%, se utilizează mortar de ciment și var și gips - soluții de var-tencuială. Pentru plăcile de gips, curele, cornișe și alte secțiuni ale zidurilor supuse umezelii sistematice, utilizați ciment și soluții de ciment-calcar pe ciment Portland.
Pentru tencuiala interioara a peretilor la umiditate relativa a aerului pana la 60% calcar, se utilizeaza solutii calcaroase si var-ciment. Mortarurile decorative sunt utilizate pentru finisarea suprafețelor de față ale panourilor și blocurilor mari, pentru tencuieli de culoare ale fațadelor clădirilor, elemente de îmbunătățire etc.
Mortar pentru umplerea articulațiilor
Mortarurile pentru umplerea îmbinărilor (îmbinărilor) structurilor prefabricate din beton armat pot fi numai mortar de ciment. Acestea trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- dacă sarcina de proiectare este aplicată soluției, atunci nota sa trebuie să fie nu mai mică decât gradul de beton al elementelor care sunt unite;
-dacă această încărcătură nu acționează asupra soluției, atunci marcajul acesteia nu trebuie să fie mai mic de 100;
- Dacă cusătura are armătură sau fitinguri din oțel, soluția nu trebuie să conțină aditivi care provoacă coroziunea metalului (în special, clorura de calciu).
Amortizoarele de mortar pe bază de nisip folosite pentru podele trebuie să aibă forța necesară și o mobilitate bună (11-13 cm). mortar de ciment-nisip, utilizate pentru pardoseala din pietre de pavaj, caramida clincher, plăci de beton, gresie si faianta ceramica, fier și placă perforată ar trebui să aibă puterea necesară și vâscozitatea crescută. Mortarul de ciment-nisip pentru a curăța podea (cuplor) ar trebui să aibă puterea de brand de minimum 50. Aceeași preparare soluție sub podea ar trebui să aibă puterea de brand de cel puțin 150 pentru podele clincher, din piatra de pavaj, beton sau fier turnat.
Mortarurile metalice-ciment M500 și mai înalte sunt realizate din așchii de oțel degresate de 1-3 mm, ciment și apă. Amestecuri de rumeguș pentru subsol sub podea constau din liant de ciment portland sau de anhidridă, nisip și rumeguș. Șapele sunt folosite pentru a alinia suprafața stratului substrat, a conductelor de adăpost, pentru a crea o înclinație în podele de pe podea, distribuind încărcături. În practica de construcție, scrie iBud.ua, pentru dispozitivele de pardoseală se utilizează tot mai mult soluții de polimer, care se obțin prin cimentarea dispersiei apoase a polimerului (latex sintetic). Podelele pe astfel de soluții au o rezistență suficientă, o igienă și o rezistență ridicată la uzură.
Soluțiile de hidroizolare se prepară pe cimenturi de grade ridicate (nu mai mici de M400). Soluțiile pe ciment rezistent la apă trebuie să reziste la o presiune hidrostatică de 5 atm (într-o zi după martor la îmbinare sau îmbinare). Compoziția aproximativă a soluțiilor pentru hidroizolarea tencuielilor 1: 2,5 sau 1: 3,5 (ciment: nisip în greutate). Pentru construcția unui strat de impermeabilizare expus la ape agresive, cimentul portocalic Pozzolan rezistent la sulfat trebuie utilizat ca liant. Pentru crăpăturile de ciment în beton, se utilizează mortar de ciment cu adaos de aluminat de sodiu, polimeri sau emulsii bituminoase.
Soluțiile acustice sunt soluții ușoare care formează un tencuială de absorbție a sunetului, cu o densitate de 600-1200 kg / m3. Materialele de umplutură din acestea sunt nisipuri poroase cu o singură fracție, cu o dimensiune a particulelor de 3-5 mm (nisipuri de perlit, piatră ponce, argilă expandată). Soluția după aplicare pe perete pe întreaga grosime trebuie să aibă pori deschise. Soluțiile acustice sunt realizate pe ciment Portland, zgură de Portland cement de var și lianți de gips. Ele sunt folosite ca un tencuială pentru a reduce zgomotul.
Materiale înrudite:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: