7.1 Informații generale
Mortare - materiale derivate din amestecuri de lianți minerali, apă și agregate fine (și în unele cazuri - aditivi specifici) și aplicate zidărie construcții și montaj, fixare articole-gațiile tsovochnyh și tencuieli. Înainte de solidificare, un astfel de amestec se numește soluție. Proprietățile principale ale soluțiilor și amestecurilor de mortar sunt reglementate de GOST 28013-98.
Prin numire, soluțiile sunt zidărie, zidărie și tencuială. Conform densității medii, soluțiile pot fi: grele (obișnuite) ρm> 1500 kg / m 3 și lumină ρm<1500 кг/м 3 .
Tipul de liant utilizat poate fi:
• simplu (pe un liant), de exemplu, ciment, gips, calcar;
• complex (pe lianți amestecați), de exemplu, ciment-var, tencuială de var.
Caracteristica principală a soluțiilor este gradul de rezistență la compresiune, determinat la vârsta de proiectare; Sunt oferite următoarele tipuri de soluții: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 și 200 (kg / cm2). Conform rezistenței la îngheț, soluțiile pot fi din următoarele categorii: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150 și F200.
amestec de mortar trebuie să prezinte o bună prelucrabilitate a distribuit cu ușurință pe întreaga suprafață, și tu-sokoy capacitatea de retenție a apei nu a stratifica Xia și nu suge poros apă qs bază pentru soluție de durificare dimuyu. Testarea soluțiilor este reglementată de GOST 5802-86.
7.2 Caracteristicile calitative ale amestecurilor de mortar
7.2.1 Mobilitatea amestecului de mortar
Lucrabilitatea Mortar CBE-zheprigotovlennoy se caracterizează prin marca de mobilitate (Pk) este determinată de adâncimea submersie (în centimetri) a conului de referință în acest amestec sub greutatea-lacrimogenă guvernamentală acțiune.
oh
amestec soluție de probă medie de cel puțin 3 L, înainte de testare se agită puternic timp de 30 de secunde și transferat într-un oțel sosud1 tronconic înălțime de 180 mm, dia-metru de sus de bază de 250 mm, LO-a - 150 mm. Vasul este umplut cu un amestec de 1 cm sub margini. Amestecul din vasul 25 o dată tijă de oțel tip baionetă 12 mm diametru, 300 mm lungime și 5. Vasul este scuturate de 6 ori în lumina tabelului stukivaniem. Suprafața conului 2 este curățată de murdărie și este ștersă cu umiditate
Apoi, un recipient cu un amestec de mortar este montat pe placa de dispozitiv, astfel încât vârful conului 2 a ajuns la centrul bazei superioare a vasului 1. Apoi, conul este coborât la contactul cu amestecul de soluție, fixați șurubul de blocare 3 și îndepărtați prima citire pe scală. După aceasta, eliberați rapid șurubul de blocare și lăsați conul să se scufunde liber în soluție. La sfârșitul scufundării, este luată a doua lectură de pe scară.
Adâncimea de imersiune a conului este definită ca diferența dintre cea de-a doua și prima probă. Mobilitatea amestecului de mortar se calculează ca media aritmetică a rezultatelor celor două definiții ale adâncimii imersiunii conului în diferite probe ale amestecului de soluție. Diferența dintre citiri nu trebuie să depășească 20 mm. Pe baza rezultatelor testului, se determină marcajul privind mobilitatea calculatorului.
Marcaj privind mobilitatea Adâncimea de imersie a unui con, cm
PC 1 1 până la 4 inclusiv.
PC 2 Până la 4 până la 8 inclusiv.
PC 3 Până la 8 până la 12 inclusiv.
PC 4 Peste 12 până la 14 inclusiv.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: