Caracteristicile obiectului de management al producției de rafinare a petrolului - stadopedia

Pentru o rafinărie modernă caracterizată printr-un număr mare de plante de producție principale tehnologie iCal, rezervoare de stocare, produse sy-Darya, intermediare și finale, precum și o varietate de diferite formă în obsluzhivayuschihtsehov și serviciile de obiectivele sale. Funcționarea, disponibilitatea proceselor tehnologice - ambele elemente ale sistemului de întreprindere este însoțită de efectuarea o varietate de tranzacții de afaceri diferite, care ar trebui să fie legate cu activitatea principală de producție. O rafinărie de petrol ca obiect al managementului este caracterizată nu numai de numărul mare de elemente care o compun, ci și de varietatea de funcții realizate de aceste elemente.

Majoritatea rafinăriilor proceselor tehnologice caracterizate prin continuitate a etapelor procedeului, pornind de la produse și terminând evacuare ulei de intrare de capăt (benzină, ulei, etc.). Plantele sunt interconectate printr-o schemă tehnologică complexă, care are multe fluxuri de materiale închise și se caracterizează printr-o înaltă coerență și o condiționare reciprocă în funcționarea diferitelor legături.

Luați în considerare caracteristicile și caracteristicile principale ale unei întreprinderi cu caracter neîntrerupt al producției ca obiect al managementului.

Rafinăria în cauză este o instalație de combustibil și include aproximativ

două instalații duzină, inclusiv distilarea largă a țițeiului, catalitică și termică krekin-n, reformare catalitică, cocsare întârziată, sernokis management marfă lotnogo-alchilare, precum și obiecte de facilități offsite.

Principalele procese de prelucrare sunt electro-desalinizarea uleiului, care asigură o reducere a conținutului de săruri de clor în țiței; distilarea primară a petrolului, care asigură distilate de produse petroliere ușoare; Distilare secundară, care asigură stabilizarea și producerea de benzină stabilă; cracare catalitică; desulfurarea gazelor de cracare termică și catalitică; scurgere de kerosen; alchilarea izobutanului; nuc de cocos; polimerizarea fracției butan-butilen.

În Fig. 10.1 prezintă schema tehnologică a producției principale a rafinăriei. Structura întreprinderii este un set de unități de proces, interconectate printr-o succesiune de etape de procesare a țițeiului. Toate fluxurile tehnologice încep cu procesele de preparare și prelucrare primară, petrolul, produsul căruia se duce în etapele ulterioare pentru a obține diferite produse de bază.

Materiile prime sunt ulei din diverse depozite.

Produsul principal produs în întreprindere sunt: ​​automobile benzine A-72, A-76, AM-93, aviație benzine E-I00 / 130 și B-95/130, motorină, kerosen, cocs de petrol, cocs, electrod și altele.

Fig. 10.1 Schema tehnologică a principalelor producții de rafinării.

Prelucrarea primară a uleiului se efectuează la unitățile electro-desalting de ELOU (set 15, 16).

Produsele de rafinare a petrolului în aceste instalații sunt benzina, kerosen și fracțiunile diesel, distilarea în vid pentru cracare și gudronul pentru cocsificare.

Pentru a produce o componentă octanică ridicată a benzinei, se utilizează unități de cracare catalitică (setul 31, 32).

Materia primă pentru acestea este distilarea sub vid produsă la unitățile 15, 16 și unitatea de vid (setul 42).

In plante, altele decât componenta de mare octanică a benzinei, reflux catalizare, gazul combustibil și stabilizarea capului, care este direcționată către stația HFC fractionarea gaz (gura. 34), unde este separat propan-propilenă, butan și butilenă-Pentan-amilenovuyu coat-TION. fracțiune butan-butenă (gura. 34) este furnizat ca materie primă la unitatea de polimerizare (gura. 35), în care se produce fracția de polimer și polimerdistillyat fracțiune largă de gaze lichefiate.

Instalarea alchilarea cu acid sulfuric (gura 22) Prednazna-Chen izooctan pentru producția tehnică -. Airfare zine componenta B-SO / 130, B-95/130 și AM-93 benzina. Materia primă pentru instalația de alchilare este BBF furnizat din instalațiile de crețare catalitică și fracțiunea butan-izobar din lateral.

Unitate de reformare catalitică 17 este proiectat pentru procesarea cu cifră octanică mică de benzinã (după pre-tratament la 15 unități (0 ore) și 16 (0h)), în scopul de a obține te-sokooktanovogo benzina, merge pe producția de benzină.

Unitățile Coker 41, 43 sunt proiectate pentru producerea cocsului de petrol și de electrod. Pe lângă cocs, plantele produc flegma, o componentă a benzinei cu motor și a gazului gras.

Unitatea 42 efectuează un proces de cracare termică pentru a produce benzină cracată utilizată la prepararea benzinei. Materia primă pentru instalație este un reflux greu cu unitățile de cracare catalitică 31, 32 și cocsificarea 41, 43.

Magazinul de compoziții produce benzină de aviație B-95/130, B-100/130 și benzină de automobile A-72, A-76, AI-93.

În cazul producției mari de rafinării de petrol, sunt caracteristice următoarele caracteristici de funcționare: furnizarea continuă de materii prime și produse intermediare către instalații; varietate de grade de petrol, distinctă prin indicatori calitativi; posibilitatea de a modifica coeficienții tehnologici în anumite limite, permițând obținerea de sortimente diferite de produse atunci când se utilizează aceleași materii prime; prezența unei relații parametrice între diferitele moduri de producție; schimbarea continuă a indicatorilor cantitativi și calitativi ai fluxurilor de materiale în diferite stadii de procesare; Posibilitatea de a modifica puterea unităților de proces.

Există, de asemenea, o serie întreagă de factori perturbatori, ceea ce duce la o schimbare destul de frecventă a situațiilor la intrarea și ieșirea din rafinărie. Este posibilă împărțirea acestor factori în factori externi și interni.

Următorii factori sunt perturbații externe. Încălcarea programelor de livrare a materiilor prime în termeni cantitativi și calitativi. Încălcarea programelor de expediere a mărfurilor. Corectarea sarcinilor planificate pentru producția de mărfuri a unei anumite nomenclaturi de la organizațiile superioare și a unui număr de alți factori.

Perturbațiile interne includ: retragerea neplanificată pentru repararea și punerea în funcțiune a unităților de proces; aleatoriu a condițiilor pentru implementarea proceselor tehnologice; schimbări aleatorii în cantitatea și calitatea intermediarilor obținute la o anumită etapă și trimise spre prelucrare ulterioară în etapa următoare.

Analiza schemei tehnologice a arătat că rafinăria este un obiect complex, caracterizat prin următoarele proprietăți. un număr mare de obiecte tehnologice, care sunt în strânsă legătură; consumul de multe tipuri de resurse energetice și de materiale pentru nevoile tehnologice; schimbări frecvente în mediul de producție sub influența factorilor externi și a condițiilor interne; dependențe complexe între parametrii de selecție și calitatea; o mulțime de informații de prelucrare despre starea obiectelor tehnologice.

Tehnologia calculelor planificate.

Să luăm în considerare principalele prevederi metodologice și indicatori de planificare și economici care determină procesul tehnologic de calcul al programului de producție al rafinăriei.

Programul de producție este un plan de prelucrare a țițeiului și de producere a produselor petroliere. În programul de producție, trebuie să i se găsească o coordonare completă a lucrărilor instalațiilor tehnologice, reprezentând în totalitate complexul de producție. Programul de producție al unității de proces în coordonate tehnice și economice este determinat de:

-normele de utilizare a uleiului și a produselor semifinite (coeficienți de curgere);

- specificațiile producției produselor (factori de selecție).

Deoarece, în special, planul de producție perioada cardinality-ness depinde de cantitatea de nefuncționare pentru reparații, planificate calcule de rang cu construcția graficului de reparații ale unităților tehnologice. Se fabrică în departamentul mecanicului principal, pe baza standardelor de reparații și pe baza datelor din atelierele tehnologice. În alocarea reparațiilor pe parcursul anului planului reprezentat pentru sistemele de comunicații pentru furnizarea reciprocă de produse semi-finite, ordinea de ieșire adecvată pentru repararea aceleași unități de proces nume pentru a se asigura că producția societății în scopul-lea, precum și excepții de la sarcina maximă a personalului de întreținere.

Factorii de cheltuieli și factorii de selecție sunt stabiliți în departamentul tehnologului șef și, în unele cazuri, pot varia în limite acceptabile. Activitatea tuturor unităților tehnologice este coordonată prin elaborarea bilanțului material al producției principale ca întreg. Nevoia de acest lucru se datorează complexității relațiilor interne din cadrul întreprinderii: aceleași tipuri de materii prime sau semifabricate necesită diferite magazine sau servesc la prepararea diferitelor produse petroliere. Cu ajutorul echilibrului, resursele și nevoile sunt comparate și prin ajustarea calculelor de producție pentru unitățile de proces și planul de amestecare, eliminând posibilele discrepanțe.

În lipsa planului metodologiei oficiale de producție SOS tavleniya fără echivoc, este recomandabil să se ia în considerare practica de planificare și calcule economice pentru dezvoltarea producției de pro-grame de o anumită companie, și pe această bază pentru a dezvolta o metodă de-a-boo în vederea automatizării. Studiul tehnologiei existente a calculelor planificate la întreprindere a fost realizat prin intervievarea angajaților departamentului de planificare și economie.

Rezultatele studiului au făcut posibilă determinarea descrierii semnificative a acestei tehnologii. In primul rand trebuie remarcat faptul că schema de calcul se bazează pe următoarele caracteristici: prezența rezervoare tampon cu stocuri de petrol, permite calculul independent pentru încorporarea secțiunilor individuale schemă tehnologică, de obicei una sau două și trei mai puțin de instalare; toate fluxurile de produse petroliere sunt împărțite în limite și libere; Modul de asigurare a echilibrului se realizează în fiecare caz, pe baza caracteristicilor facilităților și fluxurilor relevante.

Secvența calculelor programului de producție este în mare parte determinată de structura legăturilor tehnologice.

După cum este descris mai sus, schema de flux a rafinăriei de petrol studiate are o structură paralelă, secvențial paralelă, fără recicluri, care determină natura algoritmului de calcul planificat.

Calculul constă din două etape interdependente:

- calcularea programului de producție al producției principale;

- calculul programului de producție pentru producția de produse finite.

Informațiile inițiale pentru calcularea programului de producție al producției principale sunt:

- programul de întreținere preventivă a instalațiilor tehnologice (TU), provenind din departamentul mecanicului-șef;

- normele pentru valorile pierderilor, productivitatea diurnă, coeficienții de curgere ai selecției sub forma valorilor stabilite sau limitele de schimbare, venind în departamentul lor de tehnologie șef;

- sarcinile direcționate pentru materiile prime petroliere, produsele semifabricate, produsele finite, precum și procentul de selecție a luminii provenind de la nivelul superior al managementului.

Calculele programului de producție de rafinărie include doar una dintre cele mai de definire importante toate celelalte planificare - calcule economice, dar, în esență, sunt, de asemenea, cele mai complexe calcule pe care trebuie să le îndeplinească economistul întreprinderii, pentru nici o altă lucrare nu are nevoie de tacos de înregistrare lea număr mare asociat cu fiecare alți și factori contradictorii.

Analiza procesului de calcul al programului de producție ne permite să derivăm următoarele principii:

- Calculul programului de producție este un proces computațional iterativ complex în mai multe etape;

- la fiecare etapă se calculează un sistem de relații reprezentând diferitele tipuri de constrângeri care determină producția (ecuațiile balanței materiale și sume de lumină, limitele fluxurilor de intrare și de ieșire ale instalațiilor);

- este prevăzut sistemul de relații de solubilitate sprijin intelectual, care este exprimat în parametrii specifici ai instalației despre programul izvodstvennoy de valori nominale, bazate pe-ny preferințele, experiența și intuiția angajaților de rutină;

- În cazul unor neconcordanțe din cauza incompatibilității constrângerilor de proces pași de revizuire și etapele pe care-implementat procese iterative numeral fazice și independente convenite-vanija prin schimbarea valorilor parametrilor de proces (de performanță, rapoarte de utilizare, precum și selectarea coeficienților) în limite acceptabile;

- procesele de reconciliere sunt în mare măsură determinate de considerațiile, experiența și intuiția neintenționată a angajatului planificat, motiv pentru care acestea au un caracter formal dificil.

Astfel, problema în cauză aparține unei clase de probleme prost structurate cu caracter sintetic complex, care conțin componente de rutină și intelectuală.

Articole similare

• Producția ca obiect al managementului - gestionarea unei organizații - baza conducerii organizației

• Producția spirituală și viața spirituală a societății - stadopedia

• Sisteme de marketing în îmbunătățirea managementului distribuției - stadopedia

Trimiteți-le prietenilor: