Jidoka (autonomie) (în engleză -. Autonomation, japoneza -. Jidoka) - principiul de funcționare a echipamentelor de producție, care este capabil să detecteze în mod independent, probleme cum ar fi defectarea echipamentului, defecte de calitatea produselor sau întârzierea în efectuarea lucrărilor, opriți imediat și semnalizează nevoia de asistență . Această abordare în limba japoneză se numește jidoka (Jidoka). Se elimina supraproducție, o componentă importantă a pierderilor de producție, și previne producerea de produse cu defecte. Autonomizarea mașini înzestrat cu abilități intelectuale, motiv pentru care este numit automatizarea inteligent. Spre deosebire de automatizarea completă în prim-plan nu este în valoare de valoarea problemei, precum și calitatea și „capacitatea de a porni în mod autonom și se va opri.“ Fiecare mașină în procesul de lucru poate rula fără o supraveghere constantă de către operatorul însuși oprit în cazul unei defecțiuni, astfel încât nici o parte defecte nu sunt transferate în procesul următor (a se vedea. Figura 1).
Un exemplu. Presa împinge produsul în afara unei piese metalice. Din când în când, piesa metalică este ruptă sub impactul presei. Inspecțiile tehnice manuale ar necesita un lucrător care să se uite la fiecare produs pentru a vedea dacă este rupt. În cazul în care procesul defect continuă, produsul deteriorat este trimis la linia de montaj. Acest lucru implică fabricarea produselor finale cu defecte care trebuie fie să fie remodate la sfârșitul anului, fie transformate în resturi, prin urmare creșterea costurilor. Aplicarea autonomiei a fost de a transporta produsul finit într-un dispozitiv care conține cântare. Dacă produsul nu intră în mod stabil în dispozitiv sau dacă greutatea se află în afara domeniului acceptabil, presa se oprește și "semnalează o alarmă" lucrătorului.
- interzice producerea de piese defecte;
- operatorul poate controla funcționarea mai multor mașini;
- Spre deosebire de sistemele complet automatizate, sistemele de producție cu autonomie rămân flexibile.
Schema 1. Principiul mașinilor inteligente - autonomie.
Procesul de control al calității în jidoka se bazează pe următoarele etape:
- Determinați defecțiunea.
- Stop.
- Fixați sau corectați premisa imediată.
- Investigați cauza și determinați contramăsura.
Astfel, în condițiile de autonomie, în loc să se aștepte finalizarea întregului proces de inspectare a produsului finit, este posibil să se determine într-o etapă anterioară un produs de calitate slabă și să se reducă căsătoria. Angajatul este încurajat să efectueze auto-monitorizarea muncii sale sau controlul tehnic al locului de muncă înainte ca defectul să fie fix și linia să se oprească.
Eficacitatea autonomiei este după cum urmează:
- Viteza detectării defectelor crește.
- Reduce costurile, în timp ce nivelul produselor defecte și funcționarea necorespunzătoare a echipamentului utilizat sunt reduse;
- Prevenirea lucrărilor ulterioare cu utilizarea produselor defecte;
- Motivația personalului de serviciu este îmbunătățită, mai ales dacă lucrătorii sunt instruiți să rezolve problemele;
- Aceasta poate reduce costurile directe ale salariilor, deoarece creează posibilitatea ca un lucrător să controleze mai multe mașini în același timp.
Introducerea autonomiei include următoarele principii:
- Optimizare, transportoare de producție, dispozitive, dispozitive: eliminarea mișcărilor fără sarcini, eliminarea operațiunilor de încărcare și descărcare, îmbunătățirea vitezei de mișcare, livrarea de scule.
- Introducerea de mașini și dispozitive economice: dimensiunile mașinilor și produselor trebuie să corespundă condițiilor locului de muncă.
- Adaptarea mașinilor la flux: performanța mașinilor ar trebui să fie adecvată pentru timpul cursei de curgere.
- Simplificați reajustarea: Separarea reglării la dispozitivele interne și externe de acționare rapidă.
- Echipamente de mașini cu dispozitive de detectare a defectelor autonome și executarea ulterioară a tuturor proceselor de eliminare a defectelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: