Scurtă descriere a documentului Organizarea producției și a managementului în inginerie
Determinarea tipului de producție și justificarea formei de organizare a procesului de producție. Economia producției. Indicatori de performanță tehnică și economică.
MINISTERUL EDUCAȚIEI FEDERAȚIEI RUSIEI
ACADEMIA STATULUI MOSCOVA DE INSTRUMENTARE ȘI INFORMATICĂ
Organizarea producției și managementului în inginerie
Student Kudryashov D.V.
grupul 9541d BF-2
Profesor Stepanov V.P.
Nume piesă - arbore.
Materialul este din oțel 07Х21Г7АН5.
Achiziții - închiriere # 198; 40h583.
1. Organizarea producției.
Determinarea tipului de producție și justificarea formei de organizare a procesului de producție.
Tipul de producție este determinat de factorul de fixare a operației (# 104; astfel), pentru acest scop se calculează ciclul mediu de producție (# 116; s) și timpul mediu de fabricație a unității pentru toate operațiunile (tsc).
. ,Fd = Fnx # 104; p.
Fn = (FrdTcm - Fnnx Tsk) × n × 60 ,,
unde Fn este fondul nominal al orelor de lucru ale echipamentului în perioada de planificare, mine;
Fd - fondul actual al orelor de lucru ale echipamentelor, minelor;
Ng - producția anuală de piese, piese;
n - numărul de schimburi pe zi;
Frd, Fnn - numărul de zile de lucru și concediu în cursul anului;
Тcm - durata schimbării de lucru;
Tsk - numărul de ore pentru care schimbarea de lucru este redusă în zilele de sărbătoare;
# 104; p - coeficient, ținând seama de timpul pierdut pentru repararea echipamentelor;
tsi - norma timpului unitar pentru operatiunea i;
m este numărul de operațiuni.
Fn = (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 min.
Fd = 240900 x 0,97 = 233673 min.
# 104; zO = 2 și conform programului se specifică o parte, proiectăm site-ul de producție în serie.
1.2. Organizarea site-ului de producție în serie.
Determinați producția lunară a piesei:
unde Ng este producția anuală de piese, buc;
Fdsm, Fdsg - respectiv, fondul anual actual și lunar actual al timpului de funcționare a echipamentului, min.
Calculăm dimensiunea preliminară a lotului de piese:
unde tp - timpul pregătitor-final, min;
tsh - bucată de timp, min;
# 104; dp - coeficientul pierderilor admise pentru reajustarea echipamentului.
Având în vedere faptul că numărul de părți din lot trebuie să fie mai mare decât producția lunară, acceptăm # 104; d = 17 buc.
Am stabilit de câte ori lansarea acestui joc va fi repetată într-o lună:
Calculăm frecvența (ritmul) începutului:
unde Frd - numărul de zile lucrătoare în perioada de planificare.
Specificăm dimensiunea lotului de piese și numărul de lansări din acest lot în cursul lunii:
Calculăm timpul de calcul al unității pentru fiecare operație:
tk1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 min.
tk2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 min.
tk3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 min.
tk4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 min.
tk5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 min.
t6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 min.
tk7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 min.
tk8 = 1,2 / 16 = 0,07 min.
Având în vedere tipul de producție, forma de organizare a procesului de producție și necesitatea de a reduce Ttc, se selectează un tip paralel-secvențial de mișcare a lotului de piese.
Calculăm durata ciclului de producție pentru fabricarea unui lot de piese pentru o metodă paralel-secvențială de transfer al pieselor dintr-o operație la o operație:
unde n este numărul de schimburi;
Tcm - durata unei ture, min .;
nd este numărul de părți din lot;
ntr - valoarea lotului de transport;
m este numărul de operațiuni;
tki - timpul de procesare a unității de calcul la operația i, min;
Sni - numărul locurilor de lucru paralele pe operația i;
tmo - timpul inspecției interoperabile a lotului de piese, min;
test - timpul proceselor naturale, min.
- Cel mai mic raport pentru fiecare pereche de operații adiacente ale procesului tehnologic.
Construim schema corespunzătoare pentru toate operațiile procesului tehnologic (fără a ține seama de timpul cooldown-ului inter-operativ), Fig. 1.2.1.
Calculăm valoarea totală a rezervei:
unde Nd este eliberarea zilnică a pieselor în funcție de sarcini;
Tc - durata ciclului de producție al pieselor de fabricație, zile calendaristice.
Zo = 8 × 3,5 = 28 buc.
Pe baza rezultatelor tuturor calculelor anterioare, elaborăm un plan ("planul standard") pentru pornirea și eliberarea unui lot de piese cu diagrame ale mișcării de rezervă ciclică pe grafic (figura 1.2.2.).
Calculăm numărul de locuri de muncă pentru fiecare operație și coeficienții corespunzători ai utilizării acestora:
Determinați numărul estimat de lucrători pentru fiecare operațiune:
unde Fds este fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului, oră;
Sn - numărul acceptat de locuri de muncă;
Fd - fondul anual efectiv al timpului de lucru al unui lucrător, oră;
# 104; pr - factor, ținând seama de pierderea timpului de lucru al lucrătorilor în legătură cu concediile și bolile;
# 104; este coeficientul de ocupare a locurilor de muncă;
# 104; m - factor multifuncțional.
unde Fn este fondul nominal al timpului lucrătorilor.
Wp1 = 3895 × 0,012 / 1808 × 1,3 = 0,02 persoane Wn1 = 2 persoane;
Wp2 = 3895 × 0,23 / 1808 × 1,3 = 0,38 persoane. Wn2 = 2 persoane;
Wr3 = 3895 × 0,40 / 1808 × 1,3 = 0,66 persoane W3 = 2 persoane;
Wp4 = 3895 × 0.21 / 1808 × 1.3 = 0.35 persoane W4 = 2 persoane;
Wp5 = 3895 × 0,45 / 1808 × 1,3 = 0,75 persoane W5 = 2 persoane;
Wp6 = 3895 × 0,06 / 1808 × 1,3 = 0,10 persoane. Wp6 = 2 persoane;
Wp7 = 3895 × 0,10 / 1808 × 1,3 = 0,10 persoane. Wp7 = 2 persoane;
Wp8 = 3895 × 0,0006 / 1808 × 1,3 = 0,001 persoane. W8 = 2 persoane.
Determinarea coeficientului de utilizare a lucrătorilor:
Birouri și spații de uz casnic (25% din suprafața de producție) - 46 × 0,25 = 11,5 m2.
Zona exterioară este (46 + 11,5) × 1,1 = 63,25 m2.
Costul spațiilor de producție, 1 m2 -10000 rub.
Calcularea costurilor de amortizare pentru fiecare grup de active fixe pe baza valorii lor:
unde A - valoarea anuală a amortizării;
Kos - valoarea activelor fixe;
- rata de amortizare.
Calcularea valorii mijloacelor fixe și a amortizării.
Numele grupurilor. fonduri
Valoarea contabilă a activelor fixe
Cuantumul amortizării. certificate. (În%)
Valoarea anuală a amortizării
46 × 10.000 × 0.4 = 184.000
52680 (a se vedea tabelul 2.1.1)
59,8 x 3 = 179,4
Unelte și accesorii
52680 x 0,10 = 5268
Productie si echipamente de uz casnic
52680 x 0,03 = 1580,4
2.2. Determinarea costurilor de producție și a prețurilor.
Materiale (minus risipa returnata);
Combustibil și energie în scop tehnologic;
Salariul de bază al lucrătorilor din producție;
Salarii suplimentare ale lucrătorilor din producție;
Uzura uneltelor și dispozitivelor cu destinație specială și a altor cheltuieli speciale;
Costurile de pregătire și acoperire a producției;
Alte costuri de producție;
Determinați costul materialelor minus des, eurile returnabile.
unde m3 este masa stivei (kg);
zm - prețul cu ridicata al acestui tip de material (ruble / kg);
# 104; тр - coeficientul, luând în considerare costurile de transport și de achiziție, pentru metale feroase cu calcule lărgite # 104; tp = 1,05-1,08;
mо - masa deșeurilor realizate (kg);
zо - prețul deșeurilor conform listei de prețuri.
Definiți salariul de bază :,
unde Сзт - cheltuielile pentru salariul direct (tarifar);
SZP - salariul tarifar.
unde rci, rpj este rata orară tarifară a muncitorilor-mecanici, muncitorul-non-instalatori (ruble / h), respectiv;
tksi, tkrj - timpul de calcul al unităților de calcul al categoriilor i și j pentru mașini și alte lucrări (mine).
Pentru qsp - procentul de suprataxă pentru sistemele premium progresive până la salariul direct (tarifar) (North-West Telecom); puteți lua qpp = 30 - 35%.
Definiți premii din fondul stimulentelor materiale.
unde qf - procentul primelor din fondul de stimulente materiale este considerat a fi de 8% din salariul direct (tarifar).
Calculați salariul de bază.
Calculăm salariile suplimentare ale lucrătorilor din producție.
unde Сзд, Сздс și Сздф - suma salariilor suplimentare în consecință: generalul, calculat din salariul de bază și din primele din fondul de încurajare materială;
qzd - procentul salariilor suplimentare; pentru o vacanță de 24 de zile - 11%.
Calculul salariilor și al deducerilor sociale. de asigurare.
Valoarea totală a plăților:
Ws - numărul acceptat de lucrători;
# 104; ир - coeficientul de utilizare a lucrătorilor.
Costul planificat al unei ore de mașină pentru o operare în două trepte în condițiile producției în masă este de 300 de ruble.
Valoarea factorului de cost (coeficientul mașinii) pentru echipamente este luată din apendicele 3 [1], p. 52.
Rata estimată (normativă) a cheltuielilor pentru un produs (rezultatul rezultatelor din tabelul 2.2.2 pentru costul planificat al unei ore pe mașină): 2.8931 × 300 = 867.93 ruble.
Calculați gros # 254; prețul produsului:
Pentru Zo - prețul cu ridicata (întreprindere) din această parte (produs);
# 104; p - factor, ținând seama de nivelul normativ al rentabilității acestui produs (1,10 - 1,20);
Spb - costul total al producției.
Definim intensitatea mașinii și intensitatea forței de muncă a unei unități de producție:
unde m și n - numărul de operațiuni mecanizate (mașinare) și nememine (manuale) ale procesului tehnologic (cu excepția controlului);
ti și tJ - norma timpului de unitate pentru operațiile i sau j;
# 104; m - factor multifuncțional.
Calculați forța de muncă electrică a operatorilor de mașini și a tuturor lucrătorilor din producție.
unde Рэл.с. și Рэл.о. - puterea electrică a tuturor echipamentelor de producție și mașinilor de tăiat metale;
Wc și Wp - numărul operatorilor de mașini și al lucrătorilor din producție într-o singură trecere.
Calculăm productivitatea muncii lucrătorilor din industrie:
unde Q - volumul anual al producției în prețurile cu ridicata;
Wp - numărul lucrătorilor din producție.
Indicele productivității capitalului este:
unde Kos - valoarea activelor fixe.
Eficiența economică totală (absolută) a investițiilor capitale în activele de producție:
unde Ro este suma totală a profitului;
K este suma investițiilor de capital în activele de producție.
Definiți perioada de returnare a investițiilor de capital planificate în activele de producție:
unde Ro este valoarea profitului pentru anul respectiv.
Să reducem calculele primite în tabelul general 2.2.3.
Performanța tehnică și economică a site-ului.
Instrucțiuni metodice pentru punerea în aplicare a cursului de lucru privind organizarea și planificarea producției (pentru specialitatea 0501). M. VZMI, 198 - 60 p.
Razumov I.M. și altele. Organizarea, planificarea și gestionarea întreprinderii de construcție a mașinilor. M. Mashinostroenie, 1982. - 544 p.
PROBLEME Exchange 5404 „Organizarea si Gestiunea în inginerie mecanică“ (traduceri disponibile. 1201).
Secțiunea 1: Organizarea producției de mașini.
Enterprise ca un sistem complex de producție. Principalele elemente ale sistemului de producție.
Procesul de producție și structura sa. Caracteristicile elementelor procesului de producție.
Tipuri de procese de producție, clasificarea acestora.
Principiile organizării raționale a proceselor de producție.
Specializarea. Starea de încărcare completă a locurilor de muncă. Coeficient de operațiuni de fixare.
Ritmicitate. Noțiunea de tact, sincronizare. Condiția de sincronizare.
Tipurile de producție și caracteristicile lor tehnice și economice.
Caracteristicile producției unice, serie și de masă și limitele organizatorice și economice ale acestora.
Caracteristicile nivelului organizatoric și tehnic al producției și definirea acesteia.
Conceptul de structură de producție a întreprinderii. Atelierele și clasificarea acestora.
Caracteristicile structurii de producție a întreprinderii prin completitudinea ciclului de producție.
Caracteristicile structurii de producție a întreprinderii sub formă de specializare.
Ciclul de producție și structura sa. Factorii care determină durata ciclului de producție.
Ciclul de producție al produselor simple și complexe.
Conceptul de raționalizare tehnică a muncii. Structura timpului de funcționare în ciclul de funcționare.
Durata ciclului de operare, în funcție de mărimea lotului, numărul de tranzacții.
Tipuri de mișcări ale pieselor pe operațiuni, caracteristicile acestora.
Caracteristicile mișcării secvențiale a pieselor pe operațiuni, programul lor. Determinarea duratei ciclului de producție în mișcare secvențială. Domeniul de aplicare.
Caracteristicile mișcării secvențial-paralele a pieselor pe operații, graficul acesteia. Determinarea duratei ciclului de producție cu o mișcare paralelă în serie. Domeniul de aplicare.
Caracteristicile mișcării parțiale a pieselor pe operațiuni, programul lor. Determinarea duratei ciclului de producție cu mișcare paralelă. Domeniul de aplicare.
Determinarea duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs complex. Programul pentru fabricarea unui produs complex.
Forme de organizare a procesului de producție. Conceptul de flux, semi-flux și non-flux de producție.
Caracteristicile producției de serie și singure. Determinarea valorii optime a unui lot de piese.
Caracteristicile organizării site-ului de serie. Indicatorii calendarului de bază planificați ai site-ului serial.
Determinarea indicatorilor de bază planificați calendaristic ai site-ului serial.
Calculul numărului de locuri de muncă și al numărului de lucrători în organizarea activității site-ului serial.
Programul site-ului serial (plan standard pentru produsele de lansare-lansare).
Procesul de producție și caracteristicile sale. Clasificarea liniilor de producție, caracteristicile utilizării lor în diferite tipuri de producție.
Organizarea, calcularea și condițiile de aplicare a liniilor de flux unice și multi-obiectiv. Sincronizarea operațiunilor.
Caracteristicile organizării și calculului liniilor de flux continuu.
Caracteristicile organizării și calculului liniilor cu debit întrerupt (liniar).
Caracteristici ale organizării și calculului producției în flux.
Conceptul de sisteme de producție flexibile (GPS).
Secțiunea 2: Management în inginerie mecanică.
Organizarea ca obiect al managementului. Caracteristici ale organizațiilor complexe. Mediul intern și extern al organizațiilor.
Prezentare generală a școlilor de conducere.
Clasic management cola. Caracteristicile sale caracteristice.
Principiile managementului Fayol.
Școala de gestionare a comportamentului.
Teoria controlului X și premisele sale de bază.
Teoria managementului, caracteristicile sale în evaluarea comportamentului uman.
Teoria managementului A. Particularitățile Școlii Americane de Management.
Teoria managementului Z. Caracteristicile școli japoneze de management.
Abordări ale managementului. O abordare sistematică a managementului.
Funcțiile de management, clasificarea acestora.
Caracteristicile funcțiilor de gestionare comune (universale).
Funcții speciale de gestionare.
Conceptul de structură organizațională a managementului, principalele tipuri de structuri organizaționale.
Tipul liniar al structurii de management organizațional. Caracteristica sa.
Tipul funcțional al structurii organizaționale a managementului și a caracteristicilor sale.
Sediul tipului de structură organizatorică și caracteristicile sale.
Tip de structură de management organizatoric (program-țintă). Caracteristici și domeniu de aplicare.
Metode de proiectare a structurilor de management organizațional.
Norma de controlabilitate și calitatea managementului. Factori care afectează calitatea managementului.
Etapele procesului de gestionare. Decizii de management în procesul de management. Tipuri de soluții.
Decizia logică.
Metode de management, clasificarea acestora. Metode generale specifice de gestionare.
Metode generale de gestionare și caracteristicile acestora.
Metode de management economic, diviziunea lor în funcție de natura impactului asupra obiectului de gestiune.
Metode de management organizațional.
Metode de eliminare și de gestionare juridică.
Articole similare
-
Rezumat Organizarea producției și managementului în inginerie - o bancă de rezumate, eseuri,
-
Organizarea producției și a managementului în inginerie mecanică - management
Trimiteți-le prietenilor: