Una dintre căile convenabile de a repara corpul este utilizarea unei compoziții termoplastice polimerice, care constă dintr-o fibră de sticlă și un material termoplastic, polivinil butiral, aplicat pe aceasta. În loc de fibră de sticlă, se pot folosi plăci metalice de grosimea dorită.
Cele mai preferate sunt gradul de sticlă având proprietăți fizico-mecanice ridicate, de exemplu, marca ASTT (b) -. S2-0 și T-11 9-WAN, etc. Polivinil butiral este un alcool polivinilic vzaimodeyaystviya produs și butiraldehida. Acesta este fabricat de industria în conformitate cu GOST 9439-85 diferite mărci PP, PS-1 (PS-2), NK, etc, sub formă de pulbere albă. Are proprietăți bune de adeziune atât la sticlă și la metale (aluminiu și oțel), rezistente la frig, are o rezistență mecanică ridicată, suficientă apă rezistent, insolubil în benzină, petrol lampant, grăsimi.
Polivinil butiral poate fi folosit de orice marcă, dar a demonstrat practică, cel mai preferabil pentru repararea semnului PШ-1 (ПШ-2).
Compoziția termoplastică din polimeri este realizată sub formă de plăci de diferite dimensiuni. Dacă suprafața găurii nu este mai mare de 500 mm2, este mai bine să aplicați compoziția pe bază de fibră de sticlă, dacă gaura este mai mare, apoi folosiți plăci metalice.
Fabricarea ipsosului
Plastura este realizată în următoarea ordine. Mai întâi, marcați și tăiați pânza din fibră de sticlă. Marginea piesei de prelucrat este acoperită cu adeziv (de exemplu, "Moment") și este uscată - acest lucru împiedică împrăștierea marginilor materialului. Piesa de prelucrat este așezată pe suprafața plăcii de încălzire (de preferință electrică) și presată cu un cadru cu capac. Dacă în locul plăcilor din fibră de sticlă se utilizează plăci metalice, acestea sunt pre-degresate.
Pentru topirea uniformă și de înaltă calitate a polivinil butiralului, suprafața de lucru a plăcii înainte de încălzire este încălzită la 270-300 °. Pulberile de polivinil butiral într-un strat uniform de 5-7 mm grosime sunt turnate pe un semifabricat din fibră de sticlă sau metal și încălzirea este continuată până când pulberea este complet topită. Lucrul la prepararea plasturelui trebuie efectuat sub capotă, deoarece perechile de polivinil butiral sunt toxice.
Tencuielile de dimensiunile necesare pot fi realizate folosind un cuptor electric. În acest caz, se taie un semifabricat cu dimensiunile necesare din tabla de oțel. Apoi este degresat cu orice solvent și după uscare se încălzește în cuptor la temperatura dorită. Foaia de sticlă este așezată pe foaia de oțel, se toarnă un strat de pulbere de polivinil butiral și se așează din nou în cuptor până se topește complet. În cazul în care plasturele este fabricat din metal, apoi, după încălzirea acestuia într-un metal termo gol și trage într-o stare încălzită este plasată pe un strat de pulbere de polivinilbutiral este de aproximativ 7 mm grosime. După 3 - 5 secunde, piesa de prelucrat este din nou pusă în cuptor și menținută acolo timp de aproximativ 1 minut, până când pulberea aderentă este topită complet. Ghipsul răcit este tăiat la dimensiunea potrivită. Poate fi depozitat mult timp într-o pungă de plastic la orice temperatură.
Procesul de reparare a găurilor în carcasă
Procesul tehnologic de reparare găuri în corpul frezei este după cum urmează: locuri defecte purificate de praf și ulei, se spală cu un solvent (solvent, acetonă, etc.) și un loc uscat șterge cârpă. Este de dorit să îndepărtați vopseaua din jurul găurii la o distanță de până la 200 mm de marginea acesteia. Marginile orificiului trebuie ajustate. Editați începutul de la marginea cea mai apropiată de căptușeală, de-a lungul căreia sunt aplicate mai multe curse cu un ciocan în secțiunea convexă. Foile subțiri ale corpului sunt conduse de kiyankami din lemn sau ciocanele din lemn cu alamă sau ațe de aramă.
Sub impactul ciocanului, materialul din jurul locului convex este nivelat treptat. Este de dorit să tăiați burții. Dacă în gaură există fisuri, găuriți la capete, după cum sa menționat mai sus.
Apoi, pe perimetrul orificiului, după ce a scăzut de la marginea sa, nu mai puțin de 50-70 mm, suprafața este îndepărtată cu o perie metalică, degresată din nou de orice solvent.
După pregătirea unei zone defecte, un plasture cu forma și mărimea necesară este marcat și tăiat din plasture. Acesta este fabricat în conformitate cu forma găurilor, placa de acoperire găurile care se suprapun ar trebui să fie în intervalul de 2-40 mm: în cazul în care există găuri ograanichivayuschie propagarea fisurii, acestea trebuie să fie, de asemenea, închise.
Locația pregătită pe carcasă și capac este încălzită cu un suflantă timp de 30-60 de secunde, timp în care polivinilbicíratul are timp să se topească. După aceea, plasturele de pe plasture este presat cu un strat adeziv de polivinil butiral la suprafața găurii, ținând cont de suprapunerea necesară. Prin tesatura de azbest, pentru a nu vă arde mâinile, căptușeala este laminată cu o rolă metalică sau presată uniform cu cârpe. Topitura de polivinil butiral trebuie să iasă în lungul perimetrului plasturelui.
Timpul de întărire a plasturelui corespunde timpului de răcire al carcasei în punctul găurii până la 20 - 30 °. Pentru a sigila gaura, dacă plasturele este pregătit în avans, nu durează mai mult de 5 minute. Dacă este necesar, plasturele poate fi aplicat pe ambele părți ale orificiului sau în mai multe straturi, reîncălzind acest loc. Atunci când se repară este necesar să se ia în considerare faptul că rugozitatea oricărei suprafețe a metalului îmbunătățește aderența. Prin urmare, înainte de etanșarea orificiului, este obligatorie curățarea suprafeței cu o perie metalică. Mai mult decât atât, un strat gros de adeziv polivinilbutiral pe suprafața duce la defecte suplimentare :. lungi, discontinuități, etc astfel încât grosimea stratului după întărire nu trebuie să depășească 0,5-1,5 mm.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: