Proprietățile și calitatea turnării din diferite aliaje depind de mulți factori - proprietățile metalelor, precizia matriței pentru turnare (material, compoziție) și cunoașterea tehnologiei de aplicare a acestor forme. Pentru a reproduce turnarea exactă a modelului, este necesar un material de turnare. Formularea maselor de turnare în tehnică este diferită, iar tehnologia aplicării sale este de asemenea diversă, dar în toate cazurile lianturile și pulberea refractară rămân neschimbate.
Proteza înainte de aplicarea oțelului inoxidabil și a aliajelor mai koboltohromovyh având un punct de topire ridicat, ca o compoziție de turnare utilizat convențional „contra minut“ (pulbere de alumină A1203 sub formă de făină), amestecat și frământat cu tencuiala în apă.
Introducerea protezei dentare cu utilizarea aliajelor refractare turnate individuale (oteluri inoxidabile, KHS) a condus la necesitatea de a crea compoziții speciale formatoare de materiale, cerințele pentru care pot fi formulate după cum urmează:
- acestea nu ar trebui să conțină substanțe care să reacționeze cu turnarea, pentru a-și diminua calitatea;
- Suprafața matriței nu ar trebui să "ardă" la turnare;
- pentru a asigura calitatea suprafeței de turnare, pulberea refractară trebuie să aibă o dispersie ridicată;
- timpul de fixare trebuie să fie de 7-10 minute;
- ele trebuie să creeze o carcasă permeabilă la gaz care să poată absorbi gazele generate prin turnarea metalelor topite;
- acestea ar trebui să aibă un coeficient de dilatare termică suficient pentru a compensa contracția metalului de întărire.
În producția de turnătorie modernă, se utilizează materiale de turnare din ghips, precum și fosfat și silicat.
Pentru protezele dentare, pe lângă materialele clasice de turnare, a fost creată producția de mase speciale de turnare:
- "Silamin"
- "Christos"
- "Silaur"
- "Formas"
- "Aurita"
- "Moldin"
- „Rășină“
- "Stomaforma".
Materialul de formare a ghipsului este format din gips (20-40%) și silice. Gipsul în acest caz este un liant. Oxidul de siliciu dă masei cantitatea necesară de contracție și rezistență la căldură. Ca regulatori ai vitezei de solidificare și a coeficientului de expansiune a temperaturii, la amestec se adaugă 2-3% clorură de sodiu sau acid boric. Masa este amestecată cu apă la o temperatură de 18-20 ° C. Temperatura nominală a încălzirii unei matrițe cu o compoziție similară înainte de turnarea metalului este de 700-750 ° C.
Aceste forme sunt nepotrivite pentru producția de piese turnate din oțel inoxidabil, al căror punct de topire este de 1200-1600 ° C, datorită distrugerii gipsului și, prin urmare, acestea sunt utilizate pentru turnarea produselor din aliaj de aur.
Materiale de fosfat de turnare constau din pulberi (ciment fosfat de zinc, pulbere de cuarț, kristobolit, oxid de magneziu, hidroxid de aluminiu, etc.) și lichid (acid fosforic, oxid de magneziu, apă, un hidrat de alumină).
Aceste materiale de turnare compensează contracția la răcirea oțelurilor inoxidabile care au un coeficient de temperatură de expansiune volumetrică de aproximativ 0,027 K-1. Contracția aliajelor de aur este de aproximativ 1,25%, iar această contracție este compensată de forma gipsului. Înțelegerea formelor de fosfat, în funcție de compoziție, durează 10-15 minute.
Scioli. Acest amestec de turnare este destinat în principal pentru produse care nu pot fi îndepărtate (inclusiv - proteze metalo-ceramice). Constă din pulbere și lichid. Pudra este un amestec de nisip quartz, fosfați și periclase. Lichidul este gel de silice. Masa se caracterizează prin proprietăți de înaltă rezistență și de compensare.
Raportul dintre pulbere și lichid este de 100: 18-20. Amestecarea are loc într-un mixer vid timp de 30-120 secunde. Sechestrul începe în 10-15 minute. întărirea completă după 30 de minute. În cuptorul de calcinare (muffle), matrița este instalată după 2 ore.
Încălzirea matriței în cuptor de la 20 ° la 400 ° C și de la 600 ° la 800 ° C trece de la 30 la 60 de minute. și în intervalul de la 400 ° la 600 ° C - nu mai puțin de 1 oră. La 800 ° C matrița este maturată timp de 40-60 de minute. După 1 oră după umplerea matriței, produsul este extras din acesta.
Materialele de turnare din silicat de mails sunt înlocuite universal cu materiale fosfatice. Acestea se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură și rezistență. Implementarea lor este cauzată de utilizarea de KHS și oțeluri inoxidabile. În plus față de gips și fosfați, gelurile de siliciu sunt folosite ca lianți aici. Dintre compușii organici ai siliciului, se utilizează adesea tetraetilortosilicat de Si (OC2H2) 4, care este ușor hidrolizat, rezultând calcinarea produselor finale sub formă de dioxid de siliciu. Lichidul astringent al compusului de turnare din silicat constă dintr-un amestec de alcool etilic, apă și acid clorhidric concentrat, la care se adaugă treptat etilsilicat (prin picurare). Cuarț, marshalit, corund, cristobalit și alte substanțe sunt adesea folosite ca componentă refractară (pulbere). Compozițiile de turnare cu silicat au un coeficient mare de dilatare termică. Pentru a asigura precizia turnării, este necesar să se respecte raportul corect între pulbere și lichid (liant). Raportul optim care asigură compensarea contracției matriței este de 30 g de lichid și 70 g de pulbere. Timpul de fixare a materialului este de 10-30 de minute.
Bugelita a fost utilizată în turnarea modelelor pentru producerea de proteze arc (bug) de la KHS. Material multicomponent, care include: umplutură, liant - silicat de etil, întăritor - soluție apoasă 10% de sodă caustică. Produs în kit: o masă de turnare, ceară de albine și o masă pentru dublare.
Silaminum a fost utilizat în turnarea modelelor refractare pentru producerea de proteze arcuite (bugel) turnate pe loc din aliaj KHS. A fost o pulbere cu o anumită compoziție de cereale, constând din silice cu un liant de ciment fosfat. Când este frământat cu apă, masa se prinde, formând un monolit puternic. Expansiunea termică a masei la o temperatură de 500-700 ° C nu a fost mai mică de 0,6-0,7%. Începutul setării masei a început în 10 minute. finalizarea finală după 60 de minute. La calcinare nu s-au format fisuri.
Kristosil-2 - masa de turnare pentru turnarea unor modele de proteze dentare din KHS. Era o pulbere albă de o anumită granularitate și compoziție (cristobalit, oxid de magneziu, fosfat de amoniu), care, atunci când frământat cu apă, formează o masă de formare care se întărește în aer. Extinderea termică a masei la o temperatură de 300-700 ° C - nu mai puțin de 0,8%. Acesta a fost utilizat împreună cu o masă pentru dublare, care este un sistem coloidal reversibil constând din etilenglicol, agar și apă.
Silauur este cel mai potrivit pentru fabricarea de mucegaiuri în cazul turnării produselor dentare de aur mici (filete, dinți, cleme, arce etc.). Este produs sub formă de pulbere fin divizată dintr-un amestec de silice și gips.
Formolitul servește pentru turnarea dinților și a pieselor din oțel inoxidabil.
Este un set de materiale - cuarț de praf ca siliciu și silicat de etil destinat obținerii de acoperiri ignifuge (coji) pe modele de ceară; formare de nisip și acid boric, utilizat ca umplutură.
Aurite este o masă refractară pentru turnarea protezelor din aliaje de aur cu precizia necesară și curățarea suprafeței. Este un amestec de cristobolit cu gips tehnic. Expansiunea termică la 700 ° C este de cel puțin 0,8%. Masa este amestecată pe apă într-un raport de 100 g pulbere și 35-40 ml de apă. Pentru o mai bună amestecare, se recomandă efectuarea acestei operațiuni pe o masă vibrată. Timpul de fixare a stratului de acoperire este de 10-15 minute.
Molindin este o masă densă omogenă din plastic, care constă din caolin, glicerină, hidroxid de sodiu (sau hidroxid de potasiu). Aplicată pentru perforarea coroanelor în aparatul Parker. Furnizat în ambalaje pentru 250 g.
Materialele de turnare în fabricarea stomatologică sunt de importanță primordială pentru producerea unei turnări exacte care să îndeplinească cerințele necesare și destinate să acopere modelul de ceară. Perfecțiunea și precizia turnării depind de proprietățile și calitatea masei de turnare. Dar, înainte de ambalaj, modelul trebuie să fie acoperit cu un strat de acoperire, care este aplicat pe acesta după ce bolțul de injecție este conectat la acesta.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: