Ediție: Institutul de Stomatologie
Head. laboratorul EA Kuzmin,
O cerință importantă și de bază în fabricarea de poduri și proteze de înaltă calitate este respectarea strictă a dimensiunilor în timpul fabricării. Este important să se cunoască intervalul de temperatură de topire a aliajelor utilizate, precum și contracția acestora, pentru a obține o bună formă a conturului la ambalare. Contracția aur (nobile) aliajele este 1,25-1,3%, contracția cobalt-crom-molibden aliaj de master este în medie 1.75-1.8%, iar contracția oțelului inoxidabil ajunge la 2,7%. Contracția aliajelor în timpul turnării este compensată prin extinderea materialului de turnare utilizat. Principalele componente ale materialelor de turnare fosfat sunt fosfații și unele dintre modificarea cristalină de siliciu (cuarț, cristobalit) capabil la temperaturi mai mari de transformare dintr-o formă (alfa-form) la alta (forma beta), care este însoțită de o creștere a volumului și este utilizat pentru a compensa pentru turnarea contracție . Oxidul de siliciu conferă rezistenței la căldură a turnării. Formarea maselor bazate pe cristobalită are avantaje față de cuarț, deoarece cristobalitul se extinde mai mult decât cuarțul. Cristobalitul poate provoca expansiunea termică a materialului de turnare la 1,6%, iar cuarțul - până la 1,4%. Materialele de turnare pe bază de cuarț au cea mai joasă rezistență în intervalul de temperatură 100-125 ° C și 770-830 ° C (tranziția cuarțului de la formatul a la p). Materialele de Cristobalite au rezistența cea mai mică la 210-260 ° C. Utilizarea cuartului și cristobalitului în amestec nu reduce rezistența masei de turnare în intervalele de temperatură indicate.
Mărimea expansiunii termice depinde de raportul dintre pulbere și lichid în timpul frământării maselor de turnare. Atunci când obțineți o fărâmare groasă, expansiunea termică este mult mai mare. Dar trebuie să se țină seama de faptul că o masă slabă care curge contribuie la formarea de goluri și duce la defecte de turnare. Diluarea excesivă a lichidului conduce la o scădere a rezistenței matriței și la o suprafață de turnare de calitate slabă.
Pentru a obține masa de turnare cu dilatarea maximă, utilizați lichidul "Beloform" fără diluare (figura 1). Dacă este necesară reducerea dilatării, lichidul "Beloform" este diluat cu apă distilată (tabelul nr. 1).
Fluidul "Beloform" conține stabilizatori care păstrează proprietățile lichidului la temperaturi scăzute (-10 ° C). Atunci când se transportă la o temperatură mai scăzută, lichidul îngheață, dar când se dezghetează, proprietățile sunt conservate și pot fi utilizate.
Vasele de amestec trebuie să fie curate și uscate. Clătirea prealabilă a vaselor duce la diluarea lichidului (chiar dacă apa rămâne pe pereții vasului), reducând expansiunea materialului de investiție, ceea ce este inacceptabil la turnare.
Având în vedere extinderea mare în timpul întăririi și tratamentului termic, este necesar să se depună benzi rezistente la căldură în matrițe metalice, deoarece extinderea maselor de turnare se poate manifesta ca o pseudo-contracție.
La temperatura normală a camerei (19-23 ° C) în vasul de amestecare (cupa de cauciuc), plasat pe masa vibrantă, cu precizie lichid dozat este turnat, în porțiuni stropite pulbere și amestecat cu o spatulă pentru 30 secunde. Pentru a elimina bulele de aer care duc la rugozitatea turnării, masa de investiție este amestecată într-un mixer vid timp de 60 de secunde. Masa rezultată este turnată în balon cu preforme de ceară în loturi. Este mai bine să mutați matrița pe o masă vibrată pentru o umplere completă și îndepărtarea bulelor de gaz. Umplerea se efectuează în decurs de 1-2 minute cu vibrații reduse.
Pentru a realiza o extindere completă a masei în timpul solidificării, matrița trebuie menținută în repaus la temperatura camerei timp de cel puțin 40 de minute. Rezistența materialului întărit este de 5-6 MPa (cerința ISO 9694.2 pentru rezistență nu este mai mică de 3 MPa).
Apoi matrița este introdusă în cuptor. Temperatura cuptorului poate fi de 600-800 ° C.
Pentru aliaje diferite, se recomandă încălzirea cuptorului:
- pentru aliaje refractare până la 850 ° C;
- pentru aliaje de argint-paladiu până la 800 ° C;
- pentru aliajele de aur de până la 750 ° С.
La temperatura necesară, se stabilește un timp de expunere de 30-60 de minute și se realizează turnarea "șocului", economisind timp de 1,5 2 ore.
Este important să se știe că pulberea materialului de turnare trebuie depozitată la o temperatură normală a încăperii într-un loc uscat, deoarece umiditatea favorizează formarea prafului (reacțiile de întărire au loc în masa pulberii). Lichidul trebuie păstrat la temperatura camerei normale.
Sperăm că recomandările dezvoltatorilor vor ajuta practicarea dentiștilor să rezolve problemele în obținerea unei turnări corecte a coroanelor, a podurilor și a protezelor cu clame.
Pentru activitatea dentară, VladMiVa oferă:
-„Un set de reactivi chimici“ pentru prepararea materialului de turnare pe liantul silicat (silicat de etil, acetonă, catalizator acid, cuarț, pudră de cuarț laminat nisip nisip pulbere, acid boric);
-"Belolit" este un lac pentru lucrări de turnătorie destinat să acopere modelele de ceară înainte de aplicarea formei de turnare pentru turnarea din aliaje de oțel și crom-cobalt folosind materiale de turnare din silicat.
2. Rybakov A.I. Știința materialelor în stomatologie. Moscova. "Medicină" .1984.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: