Sudarea produselor din tablă. Produsele din tablă de o grosime de până la 1 mm grosime sunt sudate fără metal de umplere. Pentru aceasta, după marcarea și tăierea foilor se face o flanșă la locul de sudură. Plăcile pliabile sunt sudate împreună prin topirea flanșei torței de sudură. Foi groase sunt sudate folosind sârmă de umplere.
Înainte de sudare, foile sunt confiscate în mai multe locuri. Diferența dintre plăcile trebuie să fie aceeași pe întreaga lungime a cusăturii și să se potrivească cu grosimea sudată a metalului. Pentru a preveni micșorarea decalajului datorită contracției clemelor metalice, în spațiul dintre foi se instalează plăcuțe (tăieturi, fire). După înțepare, garniturile pot fi îndepărtate. Îmbinarea trebuie făcută cu același arzător și același fir cu care va fi sudată această cusătura.
Procesul de cusătură se realizează în următoarea ordine. Mai întâi, metalul foii în locul cusăturii este încălzit până la căldură roșie deschisă, marginile sunt topite uniform și metalul topit al sârmei de umplutură este aplicat pe acestea. După aceasta, flacăra este retrasă lent în sus, împiedicând astfel răcirea drastică a metalului. Flacăra este direcționată spre lateral numai după răcirea suporturilor de pahare până la o culoare roșie închisă. Cusăturile sunt așezate în ordinea indicată în Fig. 50. Acestea ar trebui să fie situate de la marginea produsului la o distanță de cel puțin 10 mm. După suprapunere, foile sunt sudate într-o manieră inversă.
La sudarea articolelor subțiri din metal, se pot instala foi, așa cum se arată în fig. 45 g Pentru a menține procesul de sudare interstițiul constantă stabilită inițial între foile se introduce o pană sau consola, care cel puțin deplasate -vdol margini de sudură cusătură ale foilor. Pentru alinierea marginilor foilor cu prindere și sudare, penele prezentate în fig. 54, a. Garnitura 1 este o placă introdusă în spațiul dintre plăcile care trebuie îmbinate. Pe de o parte, în găurile circulare așezate tijă cilindrică 2, pe de altă parte - mandrina conic 3. Atunci când conduceți ultima marginea colii sunt prinse decât deplasarea reciprocă a împiedicat a foilor.
Pentru a strânge marginile structurilor de tablă, poate fi utilizat un dispozitiv de prindere prin șurub, prezentat în figură.
Tehnicile de sudare descrise pentru produsele din tablă pot fi folosite atât la fabricarea structurilor plate, cât și la învelișurile vaselor cilindrice.
Când conectați fundul la carcasă înainte de sudare, puneți coșurile în ordinea prezentată în figură. Această comandă a sudurilor de tăiere reduce rănirea produsului, deoarece se încălzește mai uniform. În același mod, cochilii sunt uniți. Cusăturile longitudinale ale cojilor nu trebuie să fie amplasate pe aceeași linie.
La fabricarea produselor de cutie, îmbinările de colț 1, 2 și 3 ale pereților laterali sunt sudate mai întâi. Apoi, pereții sunt sudați la partea inferioară prin cusăturile 4, 5, 6 și 7. Fabricarea cutiei se termină prin sudarea cusăturii verticale 8. Cu această ordine de sudare se obține cel mai mic deformare a produsului.
Când fisurile de sudură trebuie mai întâi la vârfurile lor pentru a fora găuri de 5-8 mm în diametru, în scopul de a sparge în timpul încălzirii nu se extinde suplimentar (detaliile de oțel moale se termină fisuri nu poate zasverlivat). Sfârșitul crack-ului este ușor de detectat atunci când dalta și chips-urile fine sunt îndepărtate. Dacă așchii nu sunt bifurcate, atunci acest lucru indică faptul că nu există fisuri în locul dat.
Cu o grosime de metal mai mare de 5-b mm, fisura se taie in functie de grosimea de pe una sau ambele fete. Crăpătura se prepară de la mijloc până la margini. În cazul în care fisura are o lungime mai mare de 500 mm, se recomandă efectuarea sudurii într-o manieră inversă pe secțiuni cu lungimea de 150-200 mm.
Marginile fisurii inainte de sudare trebuie indepartate la un luciu metalic.
Tehnicile de sudare a fisurilor depind de configurația piesei și de natura ei. Fisurile cu o lungime de până la 200 mm pot fi sudate fără cusături. Cu fisuri lungi, este necesară o legătură, astfel încât decalajul dintre marginile crack-ului despicat să nu fie redus în timpul sudării. Uneori, cazanele se înlocuiesc prin înclinare. Pentru a face acest lucru, o pană este împinsă în crack în mijloc, ceea ce face ca acesta să fie auzit. Crăpătura se prepară de la fiecare capăt la pană. După aceasta, pană este scos și partea rămasă este preparată. Dacă fisura dincolo de marginea marginii piesei de prelucrat, punctul de pornire de sudura cu 1, și să conducă la punctul 2. Apoi, porțiunea rămasă 2-3 preparată din punctul 3 la punctul 2. Distanța dintre punctele 2-3 trebuie să fie egală cu aproximativ 1/3 din lungimea totală a fisurilor .
Crăpăturile mici pe un metal subțire, de exemplu pe aripile unei mașini, pot fi sudate într-o singură direcție. Când sudați aripile mașinii după aplicarea unei mici suprafețe a cusăturii, este forjată să mențineți profilul aripii.
La sudarea grosimilor mici (0,8-1,2 mm), nu se fac mișcări vibraționale de torță și de fir.
La instalarea de patch-uri, este necesar ca materialul de patch-uri să se potrivească cu metalul de bază pentru grosimea și gradul de oțel; colțurile orificiului și ale patch-urilor trebuie să fie rotunjite, deoarece atunci când se introduc plasturele cu unghiuri ascuțite, apar crăpături, începând de la colțuri.
În metalul principal și în patch, este făcută muchia necesară. Mărimea patch-ului este luată pentru a obține clearance-ul corespunzător.
Marginile sunt curățate de rugină și murdărie. Dupa fixare, plasturele este fixat cu ghiveci la fiecare 200-250 mm. Sudarea este în ordine. Plata este atașată formei convexe. În timpul sudării, un astfel de plasture se va deforma liber. După sudare, ciocanul cu patch-uri dă loviturile ciocanului. Acest lucru împiedică formarea fisurilor din contracție atunci când metalul de sudură se răcește.
Sudarea țevilor. Sudarea țevilor este utilizată la fabricarea conductelor de petrol, a conductelor de kerosen, a conductelor de gaz, a conductelor de apă și a altor structuri tubulare.
Țevile sunt îmbinate cel mai adesea în îmbinare, deoarece îmbinarea cap la cap necesită pregătirea simplă a marginilor, cel mai mic timp și gaze. Cu o grosime a peretelui de până la 5 mm, sudarea se poate face fără capetele marginilor, iar cu o grosime mai mare, înclinarea este făcută de la 70 la 90 °, lăsând o măcinare de 1,5 până la 2,5 mm. Atenție este necesară astfel încât atunci când sudarea marginilor nu este topită și metalul topit nu se scurge în conductă. Dar chiar dacă există o îndoire a marginilor, este necesar să se sudizeze cu mare atenție, evitând arderea marginilor. Uneori, pentru confortul sudării, inelele sunt introduse în interiorul țevilor pentru a facilita asamblarea și sudarea țevilor. Setarea inelului este nedorită deoarece reduce secțiunea transversală interioară a țevii la joncțiunea conductelor și astfel creează o rezistență excesivă la mișcarea de gaz sau lichid. Pentru a nu reduce secțiunea transversală interioară a țevii, este utilizată o îmbinare cu clopot (Figura 61, c), dar nu este de dorit, deoarece necesită o pregătire specială a unuia dintre capătul țevii. Uneori, pentru a consolida sudură cap la cap, puneți cuplajele sau garniturile individuale.
Înainte de asamblarea țevilor de sudură în îmbinare, trebuie să vă asigurați că marginile nu sunt îndoite și ele însele sunt înfundate.
Țevile sunt conectate cu ajutorul unor cârlige cu lungimea de 30-50 mm și o înălțime egală cu 2/3 din grosimea peretelui tubului. Cu un diametru al țevii de până la 300 mm, se pun trei sau patru cleme, iar cu un diametru mai mare, numărul de tampoane este mărit. Ordinea așezării lor este identică cu cea a benzilor de sudură. Primul suport este plasat, de obicei, în partea de jos. Cusaturile ar trebui efectuate cu atenție, deoarece lipirea slabă va degrada calitatea cusăturii sudate.
Sudarea țevilor se poate face atât în stânga cât și în dreapta, și este de dorit să gătiți în poziția inferioară, rotind continuu conducta (îmbinarea rotativă). Baza metalului topit trebuie să fie ușor sub punctul superior și pe conductă pentru a obține o armătură a cusăturii egală cu grosimea peretelui țevii.
La sudarea unei îmbinări de îmbinare a țevilor cu un diametru de 200-300 mm sau mai mult, pentru a reduce tensiunile interne, cusăturile sunt așezate în secțiuni separate în ordinea prezentată în Fig. 62, a. Cu țevi cu diametru mai mare, doi sudori se pot suda simultan. Mai întâi, sudați vârful țevii în secțiunile 1 și. 2, apoi țeavă este rotită și în același timp sudate secțiunile 3 și 4. Îmbinarea țeavă, care nu poate fi rotită din nici un motiv, se numește neoturnare. Rosturile ne-rotative ale conductelor cu diametrul de până la 100 mm se prepară în următoarea ordine: mai întâi, se face o cusătura pe jumătatea inferioară a țevii și apoi pe partea superioară în sens invers. Începutul și sfârșitul cusăturii jumătății superioare a țevii trebuie să se suprapună peste cusătura jumătății inferioare astfel încât bilele cusăturii să fie la fel de puternice de-a lungul întregii circumferințe a îmbinării. Țevi cu diametrul mare sunt fierți în ordinea prezentată în figură.
Trebuie remarcat faptul că, în prezent, țevile de gaz sunt conectate cu țevi cu un diametru relativ mic - de până la 100-120 mm, cu o grosime mică a peretelui (3-4 mm). Conducte cu diametru mai mare, de regulă, sunt conectate prin sudură cu arc.
Pentru a "face noduri diferite de țevi cu pereți subțiri, trebuie să aderați la o anumită ordine de suturare, pentru a obține cele mai mici deformări. În Fig. 64 prezintă o secvență de sudură tuburi cu pereți subțiri din clasele slab aliate din oțel hromokremnemargantsevoy 20HGSA, 25HGSA et al. Pentru cusături invizibile).
Forța de întărire a îmbinărilor sudate este aplicată cu șuruburi, introduse în bucăți de țevi. Eșarfele sunt sudate la țevi în secvența indicată în fig. 64.
Marginile fisurii inainte de sudare trebuie indepartate la un luciu metalic.
Articole similare
-
Sudarea automată și semi-automată a țevilor în gazele de ecranare
-
Sudarea semiautomată a țevilor - avantaje ale tehnologiilor moderne
Trimiteți-le prietenilor: