Prin proiect, țevile din polipropilenă pot fi folii de aluminiu convenționale și armate. Aluminiu crește semnificativ fiabilitatea sistemului și reduce coeficientul de dilatare termică a materialului. În funcție de condițiile în care țevile din polipropilenă sunt sudate, instrucțiunile pentru executarea lucrării pot diferi în unele detalii, dar esența sa principală rămâne neschimbată.
Echipamente și unelte pentru sudarea țevilor din polipropilenă
Instalarea țevilor de polipropilenă pentru sudură asigură fiabilitatea maximă și etanșeitatea articulațiilor, cu condiția ca lucrările să se desfășoare într-o manieră de înaltă calitate și respectarea reglementărilor tehnologice.
Deoarece piesele sudate ale conductei nu pot fi re-digerate, ar trebui să se acorde atenția cuvenită exactității lucrărilor, folosind pentru implementarea lor echipamente și unelte speciale.
Un set de instrumente utilizate pentru sudarea țevilor din polipropilenă este următorul:
- un fier de lipit, denumit și un aparat de sudare;
- un set de duze de diferite mărimi pentru sudare (fiecare duză constă dintr-un dorn pentru încălzirea fitingului și un manșon pentru încălzirea secțiunii conductei);
- Foarfece speciale pentru tăierea țevilor în secțiuni de dimensiune potrivită;
- Cutter pentru prelucrarea marginilor țevilor înainte de sudare (servește la îndepărtarea foliei de aluminiu de la capete);
În plus față de acest echipament pentru sudare, trebuie să aveți la îndemână o ruletă, un etrier și un marker de alcool. Prezența unei liste complete de instrumente va evita agitația inutilă atunci când este nevoie să se determine dimensiunea locului și să se facă cât mai mult posibil.
Elementul principal al echipamentului este un dispozitiv pentru sudarea țevilor de polipropilenă (sau a unui fier de lipit) cu un set de duze. Dispozitivul este un dispozitiv de încălzire, similar în principiu cu un fier convențional. Pentru întreținerea automată a parametrilor de temperatură setați, fierul de lipit este echipat cu un termostat.
Suprafața de încălzire a fierului de lipit are găuri pentru conectarea duzele de diferite diametre (mărimi standard de duze incluse în setul de sudura: 20, 25, 32, 40 mm). Pentru comoditatea de a lucra cu țevi de diferite diametre în majoritatea aparatelor pentru sudarea țevilor din polipropilenă, este posibil să conectați simultan mai multe tipuri de duze.
Lucrări de sudură
Sudarea țevilor din polipropilenă nu prezintă o complexitate deosebită și nu necesită prezența unui specialist în educația specială. Pentru a asigura rezistența și sigilarea sigură a articulației de sudură, este suficient să se respecte o succesiune strictă de acțiuni în conformitate cu reglementările.
Lucrări pregătitoare
Lucrările pregătitoare, efectuate înainte de sudarea pieselor, includ următoarele acțiuni:
- dezvoltarea unui sistem de conducte;
- determinarea locurilor de fixare a țevilor și fitingurilor pe pereți;
- perforarea în pereți a găurilor, dacă este necesar;
- marcarea și tăierea secțiunilor conductelor în conformitate cu schema și măsurătorile pe scară largă;
- înainte de sudarea finală a conductei, toate elementele sale trebuie să fie întinse pe masă sau pe podea în ordinea care urmează schemei de conectare pentru a evita asamblarea structurii în secvență greșită și deteriorarea materialului;
- în cazul prezenței foliei de aluminiu în construcțiile de țevi, este necesar, cu ajutorul piesei frontale, să se curățească la capetele părților sudate pentru a împiedica intrarea elementului de armare în contact cu apa;
- La capetele elementelor de țeavă sudate, folosind markerul, este necesar să notați adâncimea de intrare în fiting. Măsurătorile preliminare ale adâncimii pieselor de montare sunt efectuate cu ajutorul unui șaibă. Marcarea vă permite să controlați în mod clar imersiunea secțiunii țevii în manșonul duzei atunci când piesele sunt încălzite cu un fier de lipit.
În plus față de măsurile de mai sus, se recomandă degresarea pieselor de sudat înainte de sudare. Degresarea se face cu un tampon de bumbac umezit cu alcool. Procesarea suprafețelor interioare ale fitingului și a capetelor exterioare ale țevii va asigura o mai bună sudare a componentelor conductei.
Preîncălziți fierul de lipit la temperatura de funcționare
În funcție de tipul și diametrul țevilor din polipropilenă, temperatura de funcționare a duzelor va varia. Sudarea țevilor din polipropilenă cu armare din aluminiu se realizează la o temperatură a suprafeței duzei de 260-300 grade.
Pentru ca fierul de lipit pentru sudarea țevilor de polipropilenă să atingă temperatura de funcționare, este necesar să instalați termostatul în poziția corespunzătoare și să îl conectați la rețea.
Capacitatea dispozitivului de a funcționa va fi indicată prin comutarea luminii de semnal. În funcție de tipul de fier de lipit, modurile de semnalizare pot fi diferite, prin urmare, înainte de a începe lucrul, este necesar să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului.
Încălzirea componentelor conductei
Pentru a realiza racordarea pieselor de conducte conform schemei proiectate, este necesar să le încălzi cu grijă folosind duze cu diametrul adecvat. Atât conducta, cât și fitingul sunt încălzite simultan. Elementele fitingului sunt plasate pe duza duzei, iar tubul este introdus în manșon.
Intrarea elementelor conductelor în manșonul mașinii de sudură este cauzată de un efort fizic mic. Adâncimea de intrare a țevii în manșon trebuie să corespundă măsurătorilor măsurate anterior ale fitingului corespunzător. Durata de încălzire a pieselor care urmează a fi sudate depinde de diametrul lor și este de obicei de 8 până la 16 secunde.
Conectarea componentelor conductei
Conectarea părților din țevile din polipropilenă și a fitingului trebuie făcută cât mai repede posibil pentru a evita pierderile de temperatură ale materialului încălzit. Docking-ul elementelor se realizează printr-o mișcare înainte. Rotirea fitingului și țevilor în timpul conectării lor nu este permisă.
Proiectarea în comun a secțiunii conductei trebuie fixată în siguranță înainte ca materialul polimer să fie întărit. În funcție de diametrul conductei, timpul de setare poate fi de la 10 la 20 de secunde. În unele cazuri, este necesară păstrarea pieselor sudate în starea de blocare până când acestea sunt răcite.
După sudarea și răcirea materialului, îmbinările pot fi îndepărtate din afluxul de plastic. Tratamentul este realizat pentru a conferi construcției sudate un aspect elegant și estetic. Uneori, influxul excesiv de material polimeric poate împiedica montarea fiabilă a secțiunilor conductei în cleme de fixare.
Articole similare
-
Sudarea conductelor de polipropilenă instrucțiuni cum să construiți singur - o sarcină ușoară
-
Sudarea automată și semi-automată a țevilor în gazele de ecranare
Trimiteți-le prietenilor: