Lumea zilei nu poate fi imaginată fără noi tehnologii și mașini complexe, fără mecanisme și instrumente care să faciliteze munca. Progresul se observă și în cazul tehnologiilor de sudare, unde unul dintre pașii importanți este apariția soiurilor de echipamente pentru sudarea cu arc, de exemplu un semiautomat de sudura.
Orice metodă de sudare cu un electrod consumabil se bazează pe două mișcări de bază: prima - bazinul de sudură este deplasat de-a lungul axului cusăturii, al doilea - electrodul este introdus în zona arcului. Cu sudare manuală cu arc (RDS) ambele mișcări sunt efectuate manual de sudor, cu sudură semi-automată - electrodul (firul) este alimentat automat.
Mașini semiautomate de sudare.
Mașina semiautomatică de sudură produce lucrări de înaltă calitate cu orice tip de oțel - de la oțel inoxidabil la obișnuit. Diagrama schematică a operațiunii (figura 1) se bazează pe utilizarea unui mecanism special pentru alimentarea automată a firului către arzător. Această tehnologie permite obținerea unei productivități ridicate fără înlocuirea permanentă a electrozilor utilizați.
Cele mai frecvente sunt dispozitivele semiautomatice pentru sudarea în gazul de protecție, un alt nume fiind MIG / MAG. În cazul în care acestea sunt comparate cu metoda care utilizează o protecție fondant, în acest caz MIG / MAG permite să își desfășoare activitatea în orice poziție în spațiu, și depunerea unor eforturi suplimentare pentru a cusătura prelucrare zona (îndepărtarea crustei de zgură și t. D.) devin mult mai ușor.
Caracteristicile funcționării semiautomatice la sudarea țevilor.
Semiautomatele de sudură nu diferă foarte mult de metodele manuale. La particularitățile sale se poate atribui o curbiliniere pronunțată a cusăturilor, o prelungire scurtă și o viteză suficient de mare.
Ca electrod, se utilizează un fir cu diametrul de 0,8 până la 1,2 mm, în funcție de grosimea peretelui. Lucrările se realizează atât prin tăierea preliminară a marginilor, cât și fără aceasta.
Aplicarea metodei de sudare semiautomate pentru îmbinarea țevilor.
Utilizați această metodă în loc de RDS pot fi atât în ateliere de producție, cât și direct la locul de instalare.
De cele mai multe ori, sudarea semi-automată este utilizată pentru pregătirea semifabricatelor pentru sistemele de comunicații pentru aprovizionarea cu apă și gaze a spațiilor industriale. În instalația de instalare a sistemelor interne de gaze sau a conductelor de gaze externe, aceasta este folosită mult mai rar datorită cerințelor stricte ale industrializării moderne a lucrărilor.
În timpul instalării sistemelor de conducte se utilizează tipurile de îmbinări de sudură și de suprapunere (fig. 2) și, în anumite situații, unghiulare.
Sudarea țevilor cu dispozitiv semiautomatic în mediul înconjurător de CO2 este uneori utilizată de companiile de instalare direct la locul lucrărilor de instalare a sistemelor interne de alimentare cu gaze și apă și de încălzire. În acest caz, echipamentul de sudare este instalat pe o remorcă specială.
Pregătirea țevilor pentru sudare.
Calitatea lucrărilor de sudură depinde de pregătirea preliminară a conductelor. Mai întâi de toate, trebuie să tăiați țevi, să curățați șuruburile, să curățați marginile marginilor, să efectuați alinierea articulației.
Muchiile tăieturii trebuie verificate în mai multe locuri. Țevile trebuie rupte la un unghi de 90 ° față de axa longitudinală. Este inadmisibilă sudarea țevilor ale căror margini sunt ruginite sau au pete de ulei, vopsea sau murdărie. Stabilitatea arcului în acest caz se deteriorează în mod semnificativ, reducând rezistența cusăturii sudate. Ștergerea marginilor de contaminanți străini se face din părțile exterioare și interioare la o lățime de cel puțin 15 mm de la limita îmbinării sudate.
O atenție sporită necesită alinierea țevii comune. La instalare, este foarte important să se respecte corectitudinea potrivirii marginilor și fixarea lor sigură în timpul lipirii. Pothold - un cusătură de sudură scurtă aplicată ansamblului de structuri sudate, cu o calitate similară cu cusătura principală. Este de dorit ca îmbinarea să fie făcută de același sudor care va suda întreaga îmbinare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: