Rezumat desulfurizarea fontei - o bancă de rezumate, eseuri, rapoarte, lucrări de curs și diplome

După cum se știe, obținerea unui fier de furnal sulf pur este dificilă și necesită costuri considerabile din cauza necesității de a avea o zgură de furnal bazicitate crescută și o masă mai mare (care corespunde unei rate de curgere mai mare de materiale aditive) și un debit mare de cocs de sulf pur. Aceasta explică apariția a numeroase lucrări legate de dezvoltarea metodelor vnedomennoy desulfurarea. În prezent, capacitățile obținute cu desulfurarea organizația vnedomennoy, considerat nu numai în ceea ce privește reducerea costurilor direct în furnal (adică, în prepararea de fier), dar, de asemenea, în ceea ce privește reducerea costurilor în magazin de fabricare a oțelului (datorită modificărilor organizării tehnologiei de procesare a cuptorului oțel).







Magneziul este un desulfurant puternic. Cu un consum de magneziu de 0,2% din greutatea fontei, este posibil să se reducă conținutul de sulf din fontă de la 0,150 la 0,003%. În procesul de desulfurare a fontei cu magneziu, o complexitate tehnologică deosebită este adăugarea de magneziu la metal. Magneziul se topește la o temperatură de aproximativ 650 ° C și la o temperatură de 1107 ° C se fierbe.

Temperatura fierului topit este în intervalul 1380-1440 ° C La această temperatură, magneziul scufundat în fontă se evaporă instantaneu, se grăbește sub formă de vapori dintr-un strat de metal, formând adesea emisii de fontă, iar vaporii de magneziu sunt oxidați (arși) în oxigen de aer.

În metoda de aditiv de magneziu la metal, dezvoltat la Dneprovsky Metalurgic Combine numit după. Dzerzhinsky, participarea simultană a întregii cantități de magneziu adăugată în reacțiile de desulfurare este exclusă. Procesul de dizolvare a magneziului metalic presiunii vaporilor autoreglabil de magneziu și înălțimea stratului de fier la care magneziu este cufundat în oala de turnare cu metal topit.

In camera, care acționează ca magneziul evaporator, porc de magneziu este plasată într-o cantitate necesară pentru a atinge gradul dorit de desulfurizare de fier. În partea inferioară a camerei există deschideri acute în unghi sunt unghiuri în sus și în partea de sus - circulară deschiderile cu un diametru de 12-15 mm. La umplerea fierului oalei de turnare tinde să se umple cavitatea camerei, ci ca urmare a topirii și evaporarea magneziului în camera se produce o presiune a vaporilor de magneziu care, de rupere prin gaura și împingând metalul în jos, pentru a preveni accesul unor cantități mari de fontă topită în camera, iar acest lucru previne evaporarea imediată a masei de magneziu .

Dacă evaporarea de magneziu este foarte intens și pentru a ieși vaporii deschideri din camera de magneziu este insuficientă, nivelul de metal din camera de presiune a vaporilor de magneziu va fi redus la vârfurile de colțuri ascuțite și a vaporilor de magneziu se vor grăbi prin orificiu. Când deplasarea fierului evaporare magneziu treptat slăbește, presiunea de vapori este redusă, iar camera cavitatea este umplută din nou cu fier lichid care provoacă treptat evaporarea magneziu, adică. Made auto-evaporarea magneziu si fonta vapori de magneziu.

În caz de fierbere rapidă a magneziului, o porțiune de magneziu lichid poate să scape prin orificiu, ceea ce uneori duce la ejectarea fontei din colector. Prin urmare, pentru a preveni introducerea magneziului lichid în fontă, în cameră sunt instalate bariere suplimentare. Prin desulfurizarea fontei, încărcătura de magneziu a fost de 45 kg pe 60 de tone de fontă. Desulfurarea reacției

FeS + Mg = Fe + MgS

curge fără emisii de fontă cu utilizare aproape totală a magneziului. După cum se știe, sulfura de magneziu MgS din fontă este insolubilă și plutește la suprafață sub formă de zgură.

In cuptor desulfurarea la uzinele metalurgice metoda cea mai utilizate pe scară largă de prelucrare a fierului si fonta oalelor reactivi introduși în metal prin diuze imersate. Eficiența acestei metode este determinată de tuyere rezistență, care în timpul funcționării sunt supuse unei socuri termice, eroziune și chimice atac ascuțite de fier lichid și zgură într-o oală de turnare, precum și stresul mecanic în timpul diuzele vibrații și șocuri în timpul prelucrării metalelor. Când pudra sau desulfurarea sarcină mecanică magneziu granulat pe diuzele sunt în special mari cu procesul curge rapid de evaporarea de magneziu din fier. Astfel, pentru aceste diuzele proiectat structura carcasă întărită în principal, constând dintr-o conductă de transport cu pereți groși cu camera de evaporator și armătura, care prevede o creștere suplimentară rigiditatea carcasei și fiabilitatea reținere a căptușire pe acesta refractar.







vas reactor metalic tencuit armat strat de masă refractară de 45 mm, și după uscare, reactorul este scufundat în slagging de fier și pentru mucoasa metalizare. În procesul de desulfurare a fontei, adâncimea de imersiune a reactorului este de 1,2-1,3 m.

În procesul de dezvoltare a injectării de magneziu granular în fluxul de gaze naturale, o atenție deosebită a fost acordată condițiilor muncii lăncii. Lipsa de oxigen și azot într-un gaz purtător elimină reacțiile exoterme în camera de vaporizare a lăncii și disocierea metan este nevoie în continuare de căldură. Măsurătorile au arătat că înlocuirea aerului la gazul natural reduce temperatura din camera de evaporare lancea aproximativ 200 ° C Acest lucru determină răcirea metalului sub camera de vaporizare, care contribuie la dizolvarea magneziului în metalul deoarece solubilitatea în magneziu crește din fontă, cu o scădere a temperaturii de fier topit.

Studiile au arătat că fiabilitatea lăncii crește pentru gaze naturale, iar cantitatea necesară de gaz purtător scade. Acest lucru poate fi explicat prin faptul că se formează în camera de evaporare în timpul disocierii metan scapă canalului lance de negru de fum, reduce particulele de magneziu transportate de căldură și ajută la reducerea vitezei de reactiv de expirare pe o secțiune a canalului lance. Înlocuirea aerului cu gaze naturale lăsate să reducă la 20% din debitul de gaz purtător sau la aceeași viteză de curgere a fluxului de gaz purtător pentru a crește minut de magneziu. În consecință, raportul gazelor scade. solid. Prelucrarea fierului cu magneziu în fluxul de gaze naturale curge liniștit număr stropi din oala de turnare este mai mică de 0,05% (în greutate din metal).

4 (când se lucrează cu aer comprimat) până la 6-10

4% (când se lucrează cu gaze naturale).

Soda Na2CO3 - agent activ desulfurarea, astfel încât aditivul său la fier transportate în metodele cele mai simple, care deservesc mai des sau jgheab găleată în timpul eliberării fierului dintr-un furnal. In contact cu fonta ohm soda topitura lichidă, formând un strat metalic pe suprafața activă în raport cu sulf zgură. După topirea, o parte din soda sa descompus prin reacția: Na2CO3 = Na2O + CO2. Cantitatea de cenușă descompuși depinde de condițiile de temperatură și de amestecare cu sodiu metalic. oxid de sodiu reacționează cu sulfură de fier, conform reacției: Na2O + FeS = Na2S + FeO. Fier de oxid de fier format este redus prin carbon dizolvat în fier: FeO + C = Fe + CO. Această reacție previne dezvoltarea reacției de reducere a fierului de fier dizolvat cu siliciu pentru a forma un oxid de siliciu 2FeO + Si = 2Fe + SiO2, care pot interacționa în mod activ cu carbonatul de oxid de sodiu, formând astfel de silicat de sodiu și reducerea desulfurizer capacitatea soda: Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2. Din acest motiv, pătrunderea inacceptabilă a zgurii de furnal la oala de turnare, în cazul în care există un sifon desulfurizare fier. Prezența fierului și poate fi o recuperare de sodiu de sodă. Cele mai multe dintre sodiu metalic nu are timp să reacționeze cu sulf și transformat în abur, este ars deasupra suprafeței de fier pentru a forma o flacără galben orbitor. Desulfurarea rezultată când sulfura de sodiu se volatilizează parțial gazele și parțial intră în zgură.

Când se desulfuriză fonta, soda nu trebuie să permită contactul prelungit al cenușii cu fontă în ladă - zgura de sodiu interacționează activ cu căptușeala cuvă, distrugând-o. Creșterea concentrației de SiO2 în zgură deasupra fontei poate provoca procesul inversat de transfer de sulf din zgură în fontă. Acest lucru este facilitat și de o scădere a temperaturii zgurii și a fontei în timpul răcirii în ladă. Desulfurizarea fontei cu sifon în jgheab și în casetă, fiind cea mai simplă, este de asemenea cea mai neeconomică. O cantitate mare de sodă se pierde din pulverizare, transportată din ladă și jgheaburi prin creșterea fluxurilor de căldură, iar când sodiul este redus, o mare parte din acesta arde fără nici un beneficiu în oxigenul aerului. În plus, procesul de desulfurare cu sodă este însoțit de eliberarea de vapori dăunători, care agravează condițiile de lucru și îngreunează operațiunile de fontă. La un consum de sifon de 12-16 kg / tonă de fontă, desulfurarea este de 45-55% prin metoda descrisă.

Pentru o mai bună utilizare a sodei capacitatea desulfurarea la momente diferite au fost propuse diverse metode aditivi sodă la fontă, cu toate acestea, toate aceste metode nu au găsit aplicații industriale largă datorită complexității și a durabilității insuficiente pentru dispozitive de intrare gazoasa in fonta si sifon de cost ridicat.

Voronova N.L. Desulfurizarea fontei cu magneziu. M. Metallurgy, 1980. 239p.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: