Metoda convertorului include mai multe soiuri
- procese de convertizor cu suflări de aer inferioare (procese Bessemer și Thomas);
- Procesul de convertizor de oxigen cu absorbție de oxigen de sus și de jos.
Esența procesului de convertizor în pușcare cu aer este faptul că fonta, turnată în unitatea de topire (convertor), este suflată de jos în jos prin aer. Oxigenul de aer oxidează impuritățile din fontă, ca rezultat al transformării în oțel. Căldura eliberată în timpul oxidării asigură că oțelul este încălzit la o temperatură de aproximativ 1600 ° C.
Procesele Bessemer și Thomas diferă în ceea ce privește compoziția căptușelii convertizorului.
Convertorul Bessemer
Thomas Converter
Cu toate acestea, procesele Bessemer și Thomas și varietățile lor au fost înlocuite cu procese de conversie a oxigenului cu fluxul superior și cel mai scăzut de pușcare.
Convertorul de oxigen
Procesul de convertizor de oxigen este procesul de topire a oțelului din fier lichid într-un convertizor cu căptușeală principală și suflarea oxigenului printr-un tub de răcire cu apă. În Rusia se folosesc, în principal, convertoare cu alimentare cu oxigen de mai sus. Convertorul de oxigen este un vas în formă de para, din tablă de oțel căptușită cu o cărămidă de bază (Figura 21). Capacitatea convertorului este de 50-350 tone. În timpul funcționării, convertorul se poate roti pe trunchiuri în jurul axei orizontale la 360 de grade pentru a umple resturile, fonta, oțelul de scurgere și zgura.
Materialele Shihtovymi ale procesului de conversie a oxigenului sunt:
- lichid de fier;
- fier vechi;
- Formarea de zgură (var, feldspat, minereu de fier, bauxită).
Înainte de topire convertor este înclinat, este încărcat prin resturi gât metal (fier vechi) și fier turnat la 1250-1400 ° C (Figura 21a). După aceasta, convertizorul este rotit în poziția verticală (figura 21b), este introdusă o lance răcită cu apă și prin ea este introdus oxigen. Concomitent cu începutul deversării, varul, bauxita și minereul de fier sunt încărcate în convertor pentru a forma zgură lichidă. Oxigenul pătrunde în metal, face ca acesta să circule și să se amestece cu zgura.
În funcție de capacitate, în partea de jos se instalează un anumit număr de duză. Fiecare lance este alcătuită din două țevi dispuse concentric. Oxigenul este alimentat prin tubul de mijloc, iar tubul exterior formează un spațiu inelar, prin care este asigurat un mediu de protecție constând din hidrocarburi gazoase sau lichide. In partea de jos suflare diuzele în oxidare sunt impurități de fier formează zona de înaltă temperatură și fundul garnitură, prin urmare, se prăbușește în câteva minute. Formând un înveliș inelar previne contactul oxigenului cu fierul la diuzele se deplasează zona de oxidare intensivă a impurităților de fier și căldură de la diuze în volumul de baie. În plus, la contactul cu un metal lichid, se descompun hidrocarburile, care este însoțit de absorbția căldurii și asigură răcirea zonei apropiate de melanj.
Topirea în convertizor cu suflarea inferioară are loc după cum urmează.
Convertorul înclinat este încărcat cu resturi de oțel și turnat fontă lichidă. La turnarea convertizorului, convertizorul este rotit într-o poziție aproape orizontală, astfel încât fonta lichidă să nu umple vasele. Pentru a proteja duzele de penetrarea fontei și a zgurii, aerul este suflat prin azot sau aer. Apoi este dată suflarea și convertizorul este rotit în poziția verticală de lucru. La începutul suflării, varul de praf este injectat, uneori, cu adăugarea de fluorspar.
În timpul purjării excesului de oxizi oxidat, siliciu, mangan. Se formează o zgură în care se îndepărtează fosforul și sulful. Datorită reacțiilor de oxidare, metalul este topit și metalul este încălzit.
Purjarea este terminată la un conținut predeterminat de carbon din metal.
O caracteristică a procesului tehnologic de suflare de jos este că rata de decarburare de metal este mai mare datorită mai bine consumul de oxigen mai integră nsivnogo agitare suprafața băii și crește gaz-metal, precum și. Avantajele tehnologice ale procesului de convertizor cu furnizarea de oxigen din partea de jos au servit drept bază pentru dezvoltarea variantelor tehnologiei de purjare combinată a metalului de sus și de jos.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: