convertor REZUMAT Metoda siderurgiei constă în aceea că, după fierul topit turnat în convertor, aerul suflat, oxigen, care oxidează de carbon și alte impurități. De obicei, convertorul capacitate este în formă de pară, groasă sudate din tablă de oțel și căptușită cu cărămidă refractară interior (fig. 2). În exterior, în partea de sus a convertizorului există două proeminențe cilindrice, numite hap-name, care servesc la susținerea și rotirea convertizorului. Unul dintre ace este gol și se conectează la conductă. Aerul este furnizat de la capăt la partea inferioară prin țeavă și cutia de aer. În partea inferioară a convertizorului există găuri de un tub prin care, la o presiune de 2,0-2,5 la. aerul este furnizat convertorului. Pentru turnarea fierului topit, convertorul se rotește din verticală în poziție orizontală. După turnarea fontei, se declanșează explozia și convertorul se rotește cu partea inferioară în jos.
Figura 2 - Circuitul convertorului
Stratul metalic din convertor este de la 1/5 la 1/3 înălțimea părții sale cilindrice. Capacitatea convertoarelor moderne care lucrează la explozia aerului ajunge la 50 de tone. În convertoare se utilizează căptușeală acidă și de bază. Căldura necesară pentru încălzirea oțelului topit la temperaturi ridicate în aceste procese este obținută ca urmare a reacțiilor chimice de oxidare a impurităților din fontă. În acest caz, impuritățile pot fi oxidate prin oxigen elementar și oxigen în oxidul feros, care se dizolvă în metal. Oxidarea impurităților cu oxigen generează o cantitate semnificativă de căldură, oxidarea provine de oxigen în următoarele reacții:
Mn + 1/202 MnO + Q;
Fe + 1/202 FeO + Q;
2P + 2/3 O2 P2O5 + Q.
Oxidarea impurităților de fier cu oxigen cu oxid feros se realizează conform următoarelor reacții:
Si + 2FeO Si02 + 2Fe + Q;
Mn + FeO MnO + Fe + Q;
C + FeOCO + Fe-Q;
2P + FeO P2O5 + 5Fe + Q.
Când se oxidează elementele, cea mai mare cantitate de căldură este eliberată de siliciu, fosfor și mangan. Aceste substanțe se utilizează la suflarea fierului ca sursă de căldură (siliciul în procesul acid și fosforul în convertorul principal). Cantitatea insuficientă de căldură din reacție este compensată de temperatura fierului topit.
În stadiul actual de dezvoltare a producției metalurgice, metoda convertizorului nu rezolvă problema obținerii oțelului cu diverse proprietăți. Implementarea cu succes a procesului de convertizor necesită fontă cu o compoziție strict limitată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: