Care este structura mozaicului (sau blocului) metalului?
Policristalul constă dintr-un număr mare de cereale, în timp ce în granulele învecinate laturile cristaline sunt orientate diferit.
Figura 1 - Dezorientarea boabelor și blocurilor în metal
a - boabe; b - blocuri; Θ este unghiul dintre granule
Dimensiunea granulelor este de până la 1000 μm. Unghiurile de misorientare sunt de până la câteva zeci de grade. Limita dintre granule este o suprafață subțire de 5-10 diametre atomice, cu o perturbare maximă în ordinea atomilor.
Structura stratului de tranziție promovează acumularea de dislocări în el. La limitele granulelor, concentrația impurităților este crescută, ceea ce reduce energia de suprafață. Cu toate acestea, chiar și în interiorul granulei, structura ideală a rețelei cristaline nu este niciodată observată. Există zone care sunt misoriented unele față de altele în mai multe grade. Aceste zone sunt numite fragmente. Procesul de împărțire a boabelor în fragmente se numește fragmentare sau poligonizare.
La rândul său, fiecare fragment constă din blocuri cu dimensiuni mai mici de 10 μm, dezorientate cu un unghi de mai puțin de un grad. O astfel de structură se numește bloc sau mozaic.
Studiul substructurii este de o mare importanță, deoarece dimensiunile și dezorientarea subgrainelor afectează multe proprietăți ale metalelor.
Care este rezistența temporară la întindere (σB)? Cum se determină această caracteristică a proprietăților mecanice?
Forța - proprietatea materialelor în anumite condiții și limite, fără a se descompune, pentru a percepe aceste sau alte efecte.
Figura 2 - Diagrama de întindere a unui specimen din oțel cu conținut scăzut de carbon
Proprietățile mecanice ale oțelului (inclusiv rezistența și rezistența) sunt de obicei determinate de diagrama condițională de întindere. GOST 1497-84 reglementează proprietățile de rezistență, inclusiv rezistența temporară la rupere. Pentru încercarea de tracțiune se utilizează specimene standard. Mașinile de testare sunt echipate cu un dispozitiv care înregistrează diagrama de întindere.
Creșterea încărcării de deasupra PC-ului determină o deformare plastică mai mare în întregul volum al metalului.
Rezistența la tracțiune (sau rezistența la întindere), Rm - tensiune de referință corespunzătoare celei mai înalte PD de sarcină, distrugerea prealabilă a eșantionului: σB = PD / F0 kgf / mm2.
În metalele ductile, începând cu stressul σB, deformația este concentrată într-o secțiune a probei, unde apare o îngustare locală a secțiunii transversale, așa-numitul gât. Ca urmare a dezvoltării alunecării multiple în gât, se formează o mare densitate de dislocări, apar discontinuități embrionare, mărirea cărora duce la apariția porilor. Fuzionarea, porii formează o fisură care se extinde într-o direcție transversală față de axa extensiei și la un moment dat proba se prăbușește (punctul K din figura 2).
Când se utilizează diagrama fier-cementita determina temperatura de recoacere completă și incompletă și normalizând oțelului 40. CaracterizaŃi condițiile de tratament termic și descrie structura și proprietățile oțelului.
recoacere completă este încălzită oțel pro-eutectoid la 30-50 ° C peste temperatura corespunzătoare punctului Ac3 (40 Oțel Ac3 = 790 ° C), menținere la această temperatură pentru a finaliza încălzirea și finalizarea transformărilor de fază în volumul de metal și răcirea lentă ulterioară.
Cu răcire lentă, oțelul se apropie de faza și de echilibrul structural. Structura după recoacere este ferită + perlit. După recoacere, oțelul are o duritate și o rezistență scăzută.
Obiectivele principale ale recoacerii sunt: recristalizarea oțelului (măcinarea cerealelor), ameliorarea solicitărilor interne, reducerea durității și îmbunătățirea prelucrării.
Reacția incompletă diferă de cea completă prin faptul că oțelul este încălzit la o temperatură mai mică (ușor peste punctul A1 (pentru oțel 40A1 = 730 ° C)). Reacția incompletă a oțelurilor preeutectoide este utilizată pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea prin tăiere. În cazul recoacerii incomplete, are loc o recristalizare parțială a oțelului, datorită trecerii perlitei la austenită. Excesul de ferită se transformă parțial în austenită. Structura după recoacere este ferită + perlit.
Normalizarea constă în încălzirea oțelului pro-eutectoid la o temperatură situată deasupra punctului Ac3 până la 40-50 ° C, într-o expunere de scurtă durată la căldură cuști și transformare de fază completă și răcire în aer. Normalizarea determină recristalizarea completă a fazei de oțel și elimină structura cu granulație brută obținută prin turnare, laminare, forjare sau ștanțare. Normalizarea este folosită pe scară largă pentru a îmbunătăți proprietățile pieselor turnate din oțel în loc de răcire și temperare.
răcire cu aer accelerată conduce la dezintegrarea austenitei la temperaturi mai scăzute, ceea ce îmbunătățește dispersabi structura ferită cementita și crește cantitatea de perlită sau, mai precis, sorbitol sau troostite. Acest lucru mărește rezistența și duritatea oțelului normalizat cu conținut mediu și ridicat de carbon în comparație cu recoacerea.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: