Tehnologie de producție a lemnului

Lucrăm fără zile libere de la 9.00 la 21.00

Cherestea este produsa din lemn de taiere. Pentru producția de cherestea se pot folosi orice specie de arbori. Cel mai frecvent material sursă pentru producerea cherestelei în spațiile deschise ale Federației Ruse a fost și rămâne pinul. Împreună cu ea, bradul și tei sunt foarte populare. Deasemenea pe piata sunt cherestea din artar, stejar, zada, la o scara mai mica. Segmentul mai accesibil, dar mai puțin calitate, este cherestea din plop, mesteacăn.

Intensitatea influenței factorilor externi asupra cherestelei în viitor determină ce va fi forța, precum și durabilitatea produselor din ea. Pentru a prelungi durata de viață utilă a produselor din lemn, următoarele metode de protecție împotriva decăderii, distrugerii insectelor:

• Uscarea cherestelei.
• Măsuri pentru a proteja cherestea de la răcirea cu apă.
• Impregnarea cherestelei cu antiseptice și insecticide împotriva efectelor distructive ale microorganismelor și insectelor.

Din păcate, nici cele mai radicale măsuri nu pot proteja lemnul de umezeală și, ca rezultat, din decădere în timp.

1. Uscarea cherestelei

După cum sa menționat mai sus, controlul umezelii lemnului ocupă un loc dominant în lupta pentru conservarea degradării. Dacă construcția de clădiri a permis lucrul cu cherestea proaspăt tăiată, atunci pentru industria mobilei acest lucru este exclus. Foloseste doar lemn uscat bine uscat in munca sa. Bineînțeles, costurile de uscare a cherestelei cresc semnificativ valoarea sa. O cherestea cu un continut natural de umiditate, care este de 30-80%, este acasa pentru microorganismele care provoaca aparitia ciupercii si incepe procesul de descompunere a lemnului.

Este necesar să se știe că cherestea cu un astfel de indice de umiditate și încă ambalată într-un pachet dens în timpul verii va deveni inutilizabilă în câteva zile. Acest fapt indică imposibilitatea utilizării acestor chereste în exploatare și nu va dura transportul pe distanțe lungi. Pentru a muta cherestea la o distanță considerabilă, există o caracteristică precum "umiditatea de transport". Și nu ar trebui să fie mai mare de 22%. Pentru aceasta, cherestea este uscat natural.

Cu ajutorul acestui indicator de umiditate, cherestea poate fi utilizată în zonele de lucru ne-critice, cum ar fi producția de produse de ambalare, paleți pentru transport etc. Pentru utilizarea cherestelei în locuri de muncă responsabile, care trebuie realizate cu o bună calitate, materialul este uscat în camere speciale până când se atinge un nivel de umiditate de 6 până la 14%.

2. Efectul umidității asupra forței

Rezistența lemnului depinde în mod direct de cât de mari sunt inelele din lemn și de densitatea cherestelei. Studiile arată că fiecare rasă poate distinge numărul optim de cercuri anuale, care vor corespunde caracteristicilor maxime ale rezistenței. În procesul de uscare într-o cameră cu o temperatură care depășește 100 de grade, caracteristicile de rezistență sunt reduse, indicele de duritate al cherestelei se deteriorează și crește fragilitatea.

3. Alte caracteristici importante ale cherestelei

Indicele de rezistență la impact este capacitatea cherestelei de a absorbi energia de impact. Un indice ridicat de rezistență la impact este demonstrat de lemn tare tăiat. Este de 2 ori mai mare decât cel al materialelor conifere. Duritatea - un alt indicator important, caracterizează rezistența unei singure bucăți de lemn pe indentare.

4. Efectul chimicalelor asupra lemnului

10% soluții de acizi puternici, cum ar fi acidul clorhidric, sulfuric, reduc rezistența materialului de 2 ori. În același timp, caracteristicile de duritate și duritate se deteriorează. Pentru aceleași rezultate rezultă impactul asupra lemnului de soluție de amoniac 2%.

5. Influența gazelor asupra lemnului

Emisiile de energie, chimice și alte întreprinderi industriale, precum și transportul operațional, au un impact negativ asupra forței lemnului, direct și indirect. Numai cherestea rășinoasă împiedică efectul distructiv al gazelor asupra lemnului.

6. Echipamente pentru productia de cherestea

Găuri de fierăstrău. Se referă la tehnologii învechite. Cherestea la ieșire este caracterizată de geometrie slabă, duritate ridicată. Un buștean cu diametrul de 70 cm sau mai mult devine o problemă. Calitatea scăzută a producției este ușor acoperită de prețul său scăzut. Printre avantaje se numără nemulțumirea în serviciu, performanța bună, nu necesită calificare înaltă a personalului.

Tehnologie bandă. Linie costisitoare, face față cerințelor de personal de înaltă calificare. Bun, cu bușteni de diametru mare. Dezavantajul acestei tehnologii și al parcului mașinilor, respectiv, este performanța slabă a prelucrării zăbrelelor congelate, precum și contaminate.

Tehnologie circulară (circulară). Prelucrarea bustenilor cu diametrul de pana la 110 cm. Faceți-vă bine cu busteni de înghețată. Cu o bună organizare a procesului de producție și disponibilitatea unui personal înalt calificat, este foarte posibil să se prelucreze 15 m3 per schimb de lucru de cherestea tivită.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare