Tehnologii pentru productia de cherestea

producția modernă de cherestea sau altfel fabrica este format din mai multe domenii tehnologice: pregătirea buștenilor pentru tăierea, formarea cherestea secțiune, prelucrarea de cherestea finisate, prelucrarea produselor secundare. Pentru fiecare dintre domeniile are propria sa versiune de seturi de mașini (sau așa cum este acum obișnuiește să spunem, sisteme de mașini), deoarece există un număr destul de condiții de funcționare, compoziția materiei prime diferite (rasa, calitate, dimensiune), cerințele pentru cherestea (pentru piața internă de export sau , marfa, t. e. a fi expediate către clienți din afara, sau pentru procesare în fabrică, și așa mai departe. d.), volumul de materii prime procesate și așa mai departe. n. le vom aminti, chiar dacă povestea se va realiza în principal, asupra transformărilor tehnologice de prelucrare primara Condiții Lada.






Pregătirea materiilor prime pentru tăiere constă în sortarea, decojirea și încălzirea. Sortați buștenii după specii și diametre. Sortarea pe specii este necesară deoarece regimurile de tăiere și uscare pentru diferite tipuri de lemn sunt diferite. Consumatorii de diferite tipuri de lemn sunt de asemenea diferiți.
Din punct de vedere al diametrelor, sortarea materiilor prime este necesară pentru a putea fi văzut cel mai bine bustenii atât în ​​ceea ce privește viteza de alimentare, cât și în parte a schemei de tăiere. Cititorul știe deja că viteza de alimentare depinde de înălțimea tăieturii, deoarece un jurnal de diametru mic trebuie tăiat la o viteză mai mare decât un jurnal cu un diametru mai mare.

Tehnologii pentru productia de cherestea

Fig. 28. Scheme de livrare: a-log; b - tăierea unei bare și a plăcilor neimpresionate; c - tăierea lemnului

Ar fi foarte incomod pentru a schimba Frame rată de alimentare a văzut aproape pentru fiecare jurnal. Planurile de tăiere (lesopilschiki chemat să le pună) - este nimic ca aspect la lesoramy ferăstraie cadrul ferăstrăului (fig. 28). Pentru busteni de diametre diferite, acestea trebuie să fie diferite, în caz contrar dimensiunea placi de ieșire necesare plummets. În aceste condiții, în regula fabrica există în diametre chiar materia primă de sortare (14, 16, 18 și așa mai departe. D.), sau chiar și un diametru (14-16, 18-20 cm, și t. D.).






Ce fel de fracțiuni de jurnale de sortare, cu atât mai bine. Dar, desigur, sortarea mai fracționată a bustenilor este mai costisitoare și necesită suprafețe mari de depozitare. Acest lucru se datorează faptului că jurnalele de același diametru (sau diametre de grup) sunt plasate separat și se acumulează la un volum de lucru pentru lesoramy oferind ferăstraie de rezistență de cel puțin o perioadă (2,5-4 h).

Tehnologii pentru productia de cherestea

Fig. 29. Schema transportorului pentru sortarea bustenilor: 1 - acumulator; 2 - dimensiuni ale jurnalului de măsurare; 3 - transportorul de sortare; 5 - ejectorul de jurnal; „-CONVEYORS Unitate; 7 - hidromanipulator

Lamele de diametre sunt sortate pe transportoare longitudinale cu lanț (Figura 29). Diametrul vârfului fiecărui jurnal este măsurat automat senzor, care dă o comandă pentru a reseta jurnalul de stocare pentru jurnalele de o anumită dimensiune. Când completă, unitatea este golită stivuitor sau macara, care este servit într-un jurnal sau de tăiere, sau stivă de rezervă (unitate). Transportoarele pentru sortarea bustenilor au o lungime de 100-150 m, viteza lantului atinge 2 m / s. Buștenii sunt aruncați pe una sau ambele părți. În al doilea caz, transportorul este mult mai scurt, dar este dificil să se mențină, deoarece jurnalele situate pe ambele părți.
procesul de cojire, așa cum cititorul știe deja, este de a elimina coaja de jurnal. Acest lucru se face pentru a se asigura că, în așchiile de lemn proces pentru industria celulozei și hârtiei, generată din partea periferică a lemnului, nu a existat nici o crustă, precum și pentru a îmbunătăți performanța de gatere, rame. În cortexul, în special în jurnalele de livrare a terenurilor, există multe impurități minerale (nisip, argilă, etc.), care cauzează mătuirea rapidă a dinților de ferăstraie, și reduce astfel rata de alimentare și, prin urmare, lesoramy productivitatea (sau altă mașină, tăierea).
Mașinile de decojire îndepărtează scoarta de coajă, în principal, prin frezare grosieră, dărâmând coaja de pe suprafața busteanului peste stratul cambial. Prin urmare, în timpul iernii, pentru a facilita acest proces, coaja trebuie să aibă o temperatură pozitivă. Acest lucru se realizează prin încălzirea bustenilor în bazine cu apă caldă. Al doilea scop al bazinului este sortarea bustenilor. Piscina, de regulă, este împărțită în compartimente (curți), în fiecare dintre acestea fiind fabricată o ferăstrău cu același diametru. Așezarea pădurilor în bazin este un mod obișnuit, în multe domenii - predominând.
Bustenii congelați sunt încălziți pentru a asigura îndepărtarea cât mai completă a coajelor, precum și pentru dezghețarea parțială a lemnului. Acest lucru se datorează faptului că forțele și puterea de tăiere, dulgherea ferăstrăului dinților, este mult mai mică atunci când tăiem lemn, a cărui temperatură este mai mare de 0 ° C. Ar fi bine să încălzi complet bustenii, cu toată grosimea lor, în centru. Dar asta necesită multă energie. Prin urmare, acestea se limitează la încălzirea parțială. Au fost făcute încercări de încălzire a bustenilor prin turnarea lor în apă fierbinte sau în domeniul HDTV, dar aceste metode nu au fost folosite în practică.
  • Sawmill shop: modalități de furnizare a bustenilor
  • Tăierea și ambalarea sortimentului de cherestea
  • Sortarea ambalajelor și marcarea cherestelei





    Articole similare

    Trimiteți-le prietenilor: