Într-o turnare rotativă (RF) dozat în volum sau greutate material discontinuu este încărcat într-o matriță de metal tubular, care a fost sigilat și pus în rotație într-una sau în două planuri reciproc perpendiculare. Simultan, matrița este încălzită într-un cuptor, astfel încât să se topească polimerul în umflat sau plastifiant. Materialul este distribuit uniform de-a lungul suprafeței interioare a matriței, omogenizat, și forme pe suprafața stratului subțire monolit fierbinte, care are loc prin forța centrifugă și adeziune. Apoi rotirea matriței este răcită într-o cameră specială. Atunci când acest produs este solidificat sau gelatinizat. Se răcește formularul oprit deschis și scos din ea un produs care este ușor de separat de turnare poverhnosti.Rotatsionnoe rece este realizată într-un proces continuu sau discontinuu. Partea fixă a aparatului constă dintr-un locuri de muncă succesive:
- masa pe care se închid formulele, umplerea lor cu material prelucrat, precum și deschiderea de forme și extragerea produselor finite (uneori aceste operațiuni se efectuează pe diferite mese);
- tunel cu intrare și ieșire;
- camera de răcire.
Partea mobilă a aparatului pentru formele de rotație biaxiale constau dintr-un carusel, pe care sunt fixate fusurilor reprezentând o structură din interior și exterior arborii de antrenare tubulare. Arborele interior rotește formele în plan vertical, iar arborele exterior se rotește prin sistemul de angrenaje conice în plan orizontal. Viteza de rotație a arborelui exterior nu este mai mare de 32 rpm, iar cea internă nu depășește 12 rpm. Caruselul este, de obicei, echipat cu trei axe, pe platformele cărora există între 1 și 48 de forme. În cazul instalațiilor cu trei axe, caruselul se rotește cu un anumit interval de timp cu 120 °. In acest caz, un ax ajunge la masa de lucru pentru extragerea produsului finit și forma materialului de umplere, celălalt este în același timp, în cuptor, iar al treilea - în camera de răcire. Unitățile multiax în cuptorul de încălzire poate fi în mai multe forme fusuri simultan, mărind astfel durata de încălzire sau pentru creșterea productivității plantelor. Există și alte modele de instalații pentru Federația Rusă. Uneori, un tabel de închidere și de umplere formează cuptorul, o cameră de răcire, și o masă pentru a prelua un produse finite de pe vârfurile dreptunghiului, iar arborii deplasa între ele cu ajutorul transportorului cu role sau alt dispozitiv de transport. În construcțiile tip pendul, axul cu formele montate pe el face o mișcare de balansare între cuptor și camera de răcire.
Tabelul pentru încărcarea și descărcarea formularelor se află între ele. Formele sunt încălzite în cuptor cu aer fierbinte, într-o flacără cu gaze deschise, cu raze infraroșii sau topiri de săruri. Cea mai răspândită încălzire cu aer cald, care este eficientă la o grosime de produse de cel mult 15 mm. Iradierea IR este utilizată pentru a încălzi forme simple de design simplu. În timp ce încălzirea unui amestec de săruri și NaNO3 KN03 topește la 30 ° C și este pompat în partea superioară a cuptorului, care este pulverizat pe matriță rotativă. Camerele de răcire sunt echipate cu dușuri, din care se formează apă rece pe matrițe și deschiderea și închiderea periodică a ușilor. Uneori, răcirea matrițelor nu se face în încăpere, ci în spațiul liber echipat cu dușuri. La cele mai simple instalații cu un singur ax, uneori nu există cuptoare și camere de răcire, iar formele sunt echipate cu cămăși. Pentru încălzire, jacheta este furnizată cu un agent de răcire, pentru răcire - apă rece sau ulei mineral. Este, de asemenea, posibilă furnizarea de apă rece sau de aer rece la umezeală direct în matriță, dacă produsul are deschideri. Formele sunt fabricate din aluminiu turnat, foi de oțel moale sau cupru galvanic și aliaj de nichel. Formatele de aluminiu sunt potrivite pentru fabricarea produselor de configurație complexă, precum și pentru a avea o linie de conector în mai multe planuri. Forme sudate de tablă de oțel utilizate pentru eliberarea de produse de dimensiuni mari de o configurație simplă cu o calitate scăzută a suprafeței.
Ei au o rigiditate considerabilă și să asigure etanșeitatea liniei de separare. Deoarece aliaj de cupru-nichel fabricate forme mici, care sunt utilizate pentru producerea de plastisols articole mici, cu o calitate ridicată a suprafeței. Matrițe poate fi echipat cu o conductă pentru îndepărtarea substanțelor volatile din cavitatea, și un dispozitiv de încărcare cu un arc de supapă de tip ac (dacă materialul este încărcat în matriță închisă). Forma suprafață interioară este prelucrată la o clasă de precizie ridicată, deoarece calitatea produselor fabricate de această suprafață depinde. articole rotaționale dispozitive de formare fabricate, jucării pentru copii, manechine, flotoarele, seringi, canistre și rezervoare de până la 1000 de litri și colab. Articolul, iar acoperirea aplicată pe suprafața internă a diferitelor nave. RF promițătoare pentru fabricarea produselor mari de polietilenă astfel de tancuri cu până la 50 mii. L, și pentru obținerea produselor din spume. formare rotațională are anumite avantaje față de alte metode de fabricare a articolelor tubulare - turnare prin injecție și prin extrudare suflare:
- Simplitatea în producția de dimensiuni mari
complex închis și multistrat
structuri; - posibilitatea de a obține produse cu o constantă
pereți groși; - absența deșeurilor materiale;
- absența tensiunilor interne la terminat
produse; - simplitate și echipament ieftin;
- economie mare.
Principalul dezavantaj al formării prin rotație este durata procesului. Pentru prima dată procesul de turnare rotativă pentru fabricarea containerelor mari de plastic a fost dezvoltat și aplicat în Italia în anii 50 ai secolului al XX-lea.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: