Natura specifică a procesului de turnare prin rotație necesită utilizarea unui grup special de materiale special sintetizate în acest scop. În ultimele trei decenii, a fost dezvoltată o gamă întreagă de astfel de materiale polimerice.
Nu numai că materialul utilizat pentru fabricarea de articole prin turnare rotativă ar trebui să fie sub formă de pulbere, este prezentat la el o serie de cerințe care asigură în cele din urmă o calitate predeterminată a structurii și suprafața articolelor rezultate, precum și la maximum a îmbunătăți proprietățile fizico-mecanice ale produsului finit.
Polietilena: LDPE, MDPE, HDPE
Poate că acesta este cel mai frecvent grup de materiale polimerice utilizate în turnarea în rotație în întreaga lume. a explicat dominanță clasele de polietilenă prime combinație întreagă a acestor caracteristici care sunt perfect se potrivesc cunoscute cererile de proces: curgere vâscoasă, rezistență termică, o gamă largă de densitate brută și o rezistență chimică excelentă.
De obicei, polietilena este clasificată în trei grupe de densitate: LDPE (scăzut), mediu (MDPE) și înaltă (HDPE). Raportul dintre densitatea materialului (kg / m3) împărțit la procentul de cristalizare pentru fiecare dintre grupe este după cum urmează:
- LDPE - 0,920-0,929 / 45-53%;
- PESP - 0,930-0,939 / 54-59%;
- HDPE - 0,940-0,965 / 60-75%.
LDPE prezintă proprietăți bune de curgere și rezistă bine influenței mediilor chimice agresive. Materialul păstrează flexibilitate și impact la temperaturi scăzute și oferă, de asemenea, rezultate foarte bune în cadrul evaluării ESCR (rezistența la rupere într-un mediu agresiv (alcalin)). Adevărat, astăzi acest material este aproape universal înlocuit cu polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE).
Densitatea mai scăzută a LDPE în comparație cu HDPE (polietilenă de înaltă densitate) se explică prin faptul că moleculele LDPE au ramuri relativ mai extinse din lanțul molecular principal. Această circumstanță împiedică moleculele să "lipsească împreună", ca în cazul HDPE. LLDPE, dimpotrivă, are mai multe ramificații din lanțul molecular principal, dar acestea sunt relativ mai scurte decât cele ale LDPE. Toate acestea oferă o înaltă rezistență și rigiditate acestor materiale în comparație cu LDPE, în timp ce ele păstrează aceeași rezistență excelentă la temperaturi scăzute. Liniile polietilene liniare s-au dovedit a fi adecvate pentru prelucrarea prin turnare rotativă. In prezent, LLDPE este utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor tancuri (rezervoare mari), tobe, containere, tancuri, și așa mai departe. D. Linearitatea prevăzută cu aproape orice polietilenă de densitate.
Trebuie remarcat faptul că polietilenele cu densitate medie se deplasează din ce în ce mai mult prin structuri liniare.
HDPE este mai puternic și mai rigid decât LDPE, dar rezistența la impact (rezistența la impact) nu mai este la înălțime la temperaturi scăzute. De asemenea, acest material este mai predispus la distorsiuni datorita gradului de cristalizare mai mare, ceea ce face mai sensibile la variațiile de temperatură de răcire produse diferite rotoformuemogo segmente de perete. În același timp, HDPE oferă o bună contracție rezultată, mai degrabă decât LDPE.
Polietilenă cu structură transversală (PEPS *)
Acest material ocupă un loc special în familia de polietilene. În produsul final al PEPS, lanțurile moleculare sunt legate între ele într-o rețea tridimensională, care asigură o rezistență ridicată, un impact (chiar și la temperaturi scăzute), valori excelente ale ESCR (vezi mai sus). Proprietăți similare fac acest material indispensabil în producția de recipiente pentru depozitarea compușilor chimici agresivi. Trecerea lanțurilor moleculare poate avea loc în timpul procesului de turnare prin rotație. De asemenea, o structură moleculară similară poate fi obținută ca urmare a unei reacții chimice particulare în articolul deja turnat.
Borealis a dezvoltat o tehnica speciala pentru sintetizarea de polietilenă, care au format de-a treia generație de polietilenă de turnare rotativă, mai mult că producătorii de produse turnate de rotație necesită materiale cu proprietăți îmbunătățite - și a luat Bors.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că societatea Borealis încearcă să îmbunătățească proprietățile polimerilor în parte rezistență rotoformuemyh la lumina soarelui (lumina UV), precum și conservarea pe termen lung a culorii - de exemplu, Borș susține albeață, chiar și în efecte fotochimice.
Pe scurt, noul material are următoarele avantaje:
- imbunatatirea proprietatilor fizice si mecanice;
- un flux vâscos mai bun;
- mai puțin complexitate structurală;
- o rezervă mare de densitate mai mică;
- o finisare superioară a produsului final;
- mai puțin structura cu bule a polimerului turnat;
- o mai bună conservare a culorii.
Avantaje la utilizarea borsenului:
- rezistenta sporita la impact si performanta ESCR imbunatatita;
- creșterea eficienței procesului de turnare;
- schema simplificată de introducere a materialelor;
- economii semnificative privind materiile prime;
- îmbunătățirea aspectului produselor finite;
- performanța optimă a procesului;
- culori strălucitoare.
Polipropilena a primit statutul de material rotativ numai în ultimii ani. Este mai severă decât HDPE, densitatea acesteia fiind mai mică decât cea a LDPE. În plus, PP este deosebit de rezistent la temperaturi ridicate și, prin urmare, produsele din acesta pot fi supuse sterilizării cu aburi.
Acest material este mai moale, flexibil și are proprietăți fizice și mecanice bune la temperaturi scăzute. Cu toate acestea, rezistența la ruperea sarcinilor într-un mediu agresiv (ESCR) nu este de până la par. Domeniu de aplicare: geamanduri fluviale.
Are, de asemenea, moale, flexibilitate, precum și indicatori ESCR și proprietăți de stabilitate la temperaturi scăzute. Utilizat în industria automobilelor pentru producția de bare de protecție, bariere rutiere, geamanduri și marcaje rutiere.
În rotomolding, PVC este folosit sub formă de plastisoli (polimer lichefiat), și există și materiale pulverulente. Plastizolii sunt o formulare de dispersie bazată pe plastifianți, stabilizatori, umpluturi și pigmenți. Principalul avantaj al PVC-ului în turnarea prin rotație este varietatea proprietăților, în funcție de compoziția plastisolului. Folosit în producția de jucării din plastic moale, precum și pentru finisarea panourilor de ușă interioare ale autoturismelor.
Datorită proprietăților îmbunătățite ale curgerii vâscoase, o mai mare rezistență, rigiditate și duritate (în comparație cu PE), familia tuturor acestor materiale în volum mare penetrează turnare rotativă.
NYLON 6 (PA 6). Nailonul 6 a prezentat rezultate bune în ceea ce privește rezistența chimică și capacitatea redusă de producție și, prin urmare, a găsit o aplicare în rotooldarea rezervoarelor de combustibil și rezervoarelor pentru alte aplicații. Cu toate acestea, în comparație cu PE, acest material este mult mai scump. De asemenea, ar trebui să țină seama de capacitatea sa de a absorbi umezeala, care afectează în final precizia geometrică a produsului finit.
NYLON 11 NYLON 12. Aceste două eșantioane nu au aceleași proprietăți fizice și chimice, cum ar fi nylon 6, dar au o rezistență mai bună chimică și absoarbe mai puțină umiditate. Pe baza lor, este ușor să se formeze produse precum rezervoarele mari, conductele, conductele de ramificație etc.
REACTO-NILON (RIM NYLON). Formarea prin rotație utilizează, de asemenea, reacto-nailon în formă lichidă. Acestea necesită o temperatură mai mică de formare (aproximativ 120 ° C). Mai mult decât atât, în cazul utilizării acestor materiale, nu este nevoie de răcire, deoarece materialul se solidifică printr-o reacție chimică, în timp ce duritatea inerentă permite extragerea preforme la o temperatură relativ ridicată. Cel mai adesea folosit în producția de paleți și rezervoare de combustibil.
În formarea prin rotație, pot fi de asemenea utilizate materiale cum ar fi fluorură de poliviniliden (PVDF) și etilen-clorotrifluoretilen (ECTFE). În ciuda faptului că sunt scumpe, aceste materiale demonstrează o excelentă rezistență la atac chimic și proprietăți bune la temperaturi ridicate, care sunt proprietăți speciale ale fluoropolimerilor. Ele sunt utilizate pentru transportul reactivilor chimici și ca strat de protecție în rezervoarele și conductele metalice.
* Polietilenă reticulată - XLPE.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: