Tehnologia de producere a articolelor goale prin metoda turnării prin rotație (turnare prin rotație)
formare rotațională - una dintre cele mai simple și cele mai multe moduri rentabile pentru fabricarea pieselor realizate din materiale polimerice de aproape toate formele și mărimile, sunt de cea mai înaltă calitate, fiabilitate, ușurința și siguranța mediului.
În plus, aceasta este, probabil, singura modalitate de a obține părți ușoare, fără sudură, de complexitate și mărime variată, dar absolut etanșe.
Datorită acestor calități, aceste detalii își găsesc aplicația practic în toate sferele vieții și ale activității umane.
Metoda de turnare prin rotație produce diferite containere, containere, rezervoare, fântâni, blocuri de drum, mobilier și piese de mașini, complexe de joacă și chiar jucării pentru copii. Și dacă în Rusia dezvoltarea acestei industrii a început relativ recent, în Europa și America, prin varietatea diferitelor materiale și a procesului de turnare prin rotație are o utilizare lungă și productivă. Iar scopul utilizării părților produse prin această metodă este mult mai amplu decât ne putem imagina.
Avantajul incontestabil al acestei metode este posibilitatea producerii unor obiecte voluminoase goale, atît geometrice relativ simple, cît și a unor forme geometrice complexe. În acest caz, turnarea prin rotație în astfel de cazuri este uneori nu numai cea mai rațională și profitabilă din punct de vedere economic, dar și adesea singura metodă posibilă de producție.
Și, important, este practic o producție fără deșeuri, în care chiar și produsele defecte pot fi eliminate cu ușurință, iar materialele obținute sunt folosite din nou pentru fabricarea altor produse.
În concluzie, se poate observa faptul că până în prezent, rotativ de formare nu este numai cea mai promițătoare, dar, de asemenea, o metodă universală de a produce produse de înaltă calitate din materiale polimerice capabile de a concura și, uneori, să depășească în produse de calitate produse în alte moduri.
Etape de producție
Tehnologia de producție în turnarea prin rotație este destul de simplă.
Condițional, acesta poate fi împărțit în patru etape principale:
1. Încărcați materialul în formă.
În prima etapă de producție rakovinoobraznogo rece tip gol în formă, care este o structură în mod obișnuit din două jumătăți (deși, uneori, mai mult, în funcție de forma produsului) este încărcat cantitatea necesară de material polimeric sub formă lichidă sau pulbere.
2. Turnarea produsului.
În această etapă, matrița este închisă și plasată în camera de încălzire, unde turnarea produsului în sine are loc prin rotirea și încălzirea matriței.
În acest caz, în cameră, cu ajutorul dispozitivelor adecvate, forma se rotește de-a lungul a două axe, ca urmare a faptului că polimerul topit este distribuit în mod corect de-a lungul pereților matriței.
Procedeul de turnare este continuat până când polimerul se topește și aderă la pereții matriței, formând un strat uniform de aceeași grosime a produsului pe suprafața interioară a matriței.
Încălzirea matriței rotative în camera de încălzire se realizează prin intermediul elementelor electrice de încălzire sau prin arderea gazului natural. De asemenea, poate fi utilizată încălzire electrică, dar această metodă este mult mai puțin costisitoare decât celelalte două mai scumpe.
Procesul de turnare rotativă are loc la presiune atmosferică. Masa materialului nu exercită o presiune semnificativă asupra pereților săi atunci când matrița se rotește, ceea ce înseamnă că prin aceasta este posibil să se obțină forme rotative cu pereți foarte subțiri.
Timpul și temperatura încălzirii, precum și viteza de rotație, depind direct de forma și parametrii produsului în sine.
Produsele simple pot fi fabricate în câteva zile. Pentru producția lor, oțelul foaie este de obicei utilizat.
Complex - realizat în principal din forme de aluminiu, iar fabricarea acestora necesită mai mult timp.
Unul dintre avantajele turnării prin rotație este posibilitatea de a schimba grosimea peretelui produsului prin schimbarea pur și simplu a cantității de material care trebuie încărcat în matriță. Modelarea prin rotație poate produce produse cu o grosime a peretelui de până la 20 mm.
3. Răcirea matriței cu produsul.
În această etapă, mucegaiul este forțat să se răcească cu produsul prin intermediul aerului rece sau a apei pulverizate.
Forma își continuă rotația până când polimerul se solidifică complet și uniform pe toată suprafața matriței.
Această etapă a procesului este la fel de importantă ca formă de încălzire, pentru că altfel suntem puțin probabil pentru a obține nedistorsionate, a făcut exact dimensiunea și ușor de îndepărtat din produsul de mucegai.
4. Extragerea produsului din matriță.
În ultima etapă a procesului, este necesară deschiderea matriței și extragerea produsului finit din acesta.
În acest caz, suprafața exterioară a articolului turnat va repeta cu precizie suprafața interioară a matriței. Pot avea configurația finală dorită, precum și bucșele filetate și alte inserturi, firele turnate etc. În funcție de complexitatea produsului, acesta poate fi un eșantion final sau poate necesita o prelucrare suplimentară.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: