Monofazat a-alamă este utilizat pentru fabricarea pieselor prin deformare în stare rece. Fabricarea de benzi, cartușe de cartușe, tuburi radiatoare, sârmă.
Pentru fabricarea pieselor prin deformare la o temperatură mai mare de 500 ° C se utilizează (a) - alamă. Alamatele cu două faze produc plăci, bare și alte semifabricate, din care sunt fabricate piesele de prelucrare ulterioare. Capacitatea de prelucrare este îmbunătățită de aditivul din alamă de plumb, de exemplu, alamă de gradul LS59-1, denumită "alamă automată".
Alamatele au o bună rezistență la coroziune, care poate fi mărită suplimentar prin adăugarea de staniu. Alamă LO70-1 se opune coroziunii în apa de mare și se numește "alamă marină".
Adăugarea de nichel și fier mărește rezistența mecanică la 550 MPa.
Alama este un material bun pentru structurile care funcționează la temperaturi negative.
Aliajele de cupru cu alte elemente, cu excepția zincului, se numesc bronze.
Bronzul este subdivizat în deformare și turnătorie.
Bronzii de bronz au o contracție volumetrică scăzută (aproximativ 0,8%), deci sunt folosite în turnarea artistică.
Prezența fosforului asigură fluiditate bună.
Bronzurile de bronz sunt împărțite în bronzuri deformabile și de turnătorie.
În funcție de compoziție, bronzurile deformabile se disting prin proprietăți mecanice ridicate, anticorozive, antifricțiune și elastice și sunt utilizate în diverse industrii. Dintre aceste aliaje sunt fabricate tije, țevi, bandă, sârmă.
Bronzi de bronz din bronz, BrO3C7S5H1, БрО4Ц4С17. sunt utilizate pentru fabricarea fitingurilor de apă cu abur și pentru piesele de turnare ale pieselor antifrictionare, cum ar fi bucșe, jenti de roată, rulmenți de rulmenți.
Aluminiu bronz, BRAZH9-4, BRAZH9-4L, BRAZHN10-4-4.
Caracteristicile pozitive ale bronzurilor din aluminiu comparativ cu staniu:
Mai puțin susceptibilă la segregarea intracristalină;
· Densitatea mare a pieselor turnate;
Rezistență mai mare și rezistență la căldură;
· Mai puțin susceptibilitatea la scurtcircuit la rece.
Principalele dezavantaje ale bronzurilor din aluminiu:
· Tendința de a forma cristale în coloană în timpul cristalizării și de creștere a cerealelor în timpul încălzirii, care fragilizează aliajul;
Pentru a elimina aceste dezavantaje, aliajele sunt aliate cu mangan, fier, nichel, plumb.
Bronzul din aluminiu produce părți relativ mici, dar extrem de relevante, cum ar fi unelte, bucșe, flanșe și turnare prin injecție. Din ștampilarea bronzului de bronz, se fac medalii și monede mici de schimb.
Bronzi de siliciu. BrKMc3-1, BrK4. Ele sunt folosite ca înlocuitori pentru bronzul de staniu. Ele sunt nemagnetice și rezistente la îngheț, superioare bronzului de staniu pentru rezistența la coroziune și proprietățile mecanice, au proprietăți elastice înalte. Aliajele sunt bine sudate și sunt lipite. Datorită rezistenței lor ridicate la medii alcaline și gaze uscate, acestea sunt utilizate pentru producerea de conducte de canalizare, gaz și hornuri.
Plumb bronz. BrS30. sunt folosite ca materiale antifricțiune de înaltă calitate. În comparație cu bronzul de staniu au proprietăți mecanice și tehnologice mai scăzute.
Bronzi de beriliu. BrB2, sunt materiale de primăvară de înaltă calitate. Solubilitatea beriliului din cupru scade considerabil odată cu scăderea temperaturii. Acest fenomen este folosit pentru a obține proprietăți elastice și rezistențe ridicate ale produselor prin metoda de întărire prin dispersie. Articolele finite din bronzuri de beriliu sunt stins de la 800 o C, astfel încât o soluție solidă suprasaturată de beriliu din cupru este fixată la temperatura camerei. Apoi, îmbătrânirea artificială este efectuată la o temperatură de 300 ... 350 o C. În acest caz, particulele dispersate sunt eliberate, forța și elasticitatea cresc. După maturare, rezistența la tracțiune atinge 1100 ... 1200 MPa.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: