Compoziția materialelor de încărcare este prezentată în tabelul 4.
Suma componentelor materialelor de încărcare ar trebui să fie egală cu 100%. Presupunem că manganul, siliciul, sulful și fosforul sunt transformate complet din oțel finit în metal finit, iar carbonul este parțial transformat în metal finit și utilizat parțial pentru recuperarea componentelor încărcăturii.
Coeficienții de distribuție recuperate în elementele procesului de topire între produsele marca ferosiliciu topire PS 70 sunt prezentate în tabelul 5. Se presupune că monoxidul de siliciu este volatilizat sub formă de magneziu - ca oxid de magneziu. Celelalte elemente se evaporă sub formă elementară.
Calcularea cantității de agent de reducere
Rezultatele calculării cantității de carbon necesare pentru recuperarea componentelor cuarțite sunt prezentate în Tabelul 6.
Tabelul 4 - Compoziția chimică a materiilor prime [2,6]
Cenușă de cocs metalurgic
Cenușă de masă a electrodului
Tabelul 5 - Distribuția de quartzită și agenți reducători între produsele de fuziune
Coeficient de extracție în zgură,%
Din practica instalațiilor de feroaliaj intern, se știe că utilizarea unui semi-cocs ca agent reducător este asociată cu dificultăți tehnologice cauzate de cantitatea variabilă și compoziția cenușii din acest material. Ținând cont de această circumstanță, acceptăm că 70% din cantitatea de carbon necesară este adăugată încărcării prin semicocs și 30% prin cocs.
Rezultatele calculelor privind concentrația de carbon activ în cocs și semicocs sunt prezentate în tabelele 7 și 8.
Se efectuează calcule pentru topirea ferosiliciului într-un cuptor termo-termic închis.
Calculul se efectuează pe 100 kg de cuarțit.
Consumul de masă a electrodului poate fi luat, conform datelor din Tabelul 9, egal cu 2,4 kg per 100 kg de cuarțit. Presupunem că 40% din materialul electrodului este oxidat de aer și componente ale cenușii proprii, iar 60% sunt cheltuite pentru recuperarea componentelor cuarțite. Având în vedere acest lucru, vine vorba de restaurarea componentelor carbonului cuarțit din masa electrodului:
Tabelul 6 - Calculul cantității de carbon necesară pentru refacerea componentelor de cuarțit
Are nevoie de carbon per 100 kg de cuarțit, kg
Tabelul 7 - Calculul concentrației de "activ" de carbon din cocs
Cantitatea de carbon necesară recuperării componentelor de cenușă este de 100 kg
Concentrația "activă" a carbonului în cocs:
Tabelul 8 - Calculul concentrației "active" de carbon din semicocs
Cantitatea de carbon necesară pentru a restabili componentele de cenușă
Concentrația "activă" a carbonului în semi-cocs:
Tabelul 9 - Consumul de masă a electrodului, kg per 100 kg de cuarțit
Consumul de masă a electrodului, kg
Agenții reducători de carbon ar trebui să fie incluși în taxa de carbon:
Materialele carbonice conținute în încărcătură sunt parțial oxidate cu oxigen de aer pe suprafața plăcii de umplere din cochilii cuptorului închis (pe partea superioară a cuptorului). În cuptoarele cu închidere, arzatoarele de monoxid de carbon se ridică de obicei la 1 până la 4% din cantitatea inițială, iar în cuptoarele deschise, între 7 și 12%. Să luăm în considerare reziduurile de carbon - nuci - 2%, semicoc - 4%.
Este necesară introducerea cocsului în încărcătură:
Este necesar să se introducă în semicocs amestecul:
Trimiteți-le prietenilor: