Umplerea balonului cu un amestec. Atunci când sunt modelate manual prin modele, umplerea balonului cu amestecul se efectuează în două etape. Mai întâi, un strat de amestec de căptușeală este aplicat modelului, sigilându-l în jurul modelului cu mâna, după care balonul este umplut cu amestecul de umplere. Umplerea și etanșarea trebuie realizate cu straturi separate de 50-75 mm grosime, dar nu mai mult de 150 mm fiecare. Grosimea stratului de amestec de căptușeală în stare compactată pentru formele brute de piese turnate mici este de 15-30 mm, mare - 30-40 mm. În forme uscate și uscate, stratul de amestec de căptușeală este oarecum mărit.
Atunci când compactarea amestecului din balon ar trebui să acorde întotdeauna atenția asupra faptului că capătul în formă de pană de compactare manuală nu este atins pe modelul de 20-30 mm. În caz contrar, suprafața modelului poate fi deteriorată și se poate produce supracompactarea locală a amestecului de turnare, ceea ce duce la fierberea metalului și apariția cojilor de gaz. Se etanșează amestecul tamper începe de-a lungul pereților vasului, după ce ajung la sigila volumul rămas al balonului. Pentru a evita distrugerea mucegaiului atunci când se deplasează sau înclinarea amestecului trebuie să fie condensa cu grijă în colțuri și de-a lungul peretelui flaconului. Straturile de amestec moldable la fundul balonului, adică în apropierea plăcii de model, compactat capăt conic burat ..; straturile superioare sunt plane. La compactare, trebuie să aveți grijă ca frigiderele și părțile detașabile ale modelului să nu se miște.
Densitatea amestecului de turnare din matrița superioară de matriță trebuie să fie oarecum mai mică decât în jumătatea inferioară. Acest lucru este necesar deoarece masa turnării acționează asupra amestecului din matrița inferioară. Prin urmare, amestecul din acesta ar trebui să fie mai solid, nu deformat. În condițiile jumătății superioare ale matriței sunt create condițiile de îndepărtare a aburilor și a gazelor.
Densitatea amestecului de turnare, în funcție de greutatea turnării și înălțimea matriței, ar trebui să corespundă aproximativ valorilor indicate în tabelul. 14.
14. Densitatea unui amestec de turnare pe un contor de duritate
Densitatea necesară a amestecului de turnare este determinată de varietatea formei (umedă, uscată, uscată). Densitatea formelor uscate ar trebui să fie cu aproximativ 25% mai mare decât densitatea formelor brute. Acest lucru se explică prin faptul că, în formele uscate, sunt fabricate de obicei piese mari de un design responsabil. În același timp, presiunea ridicată din partea topită acționează pe pereții cavității matriței. Densitatea crescută a amestecului ar trebui să asigure producerea de piese turnate de înaltă calitate.
Suprafața conectorului semi-matriței este presărată cu nisip quartz uscat. Dacă suprafața conectorului matriței are o pantă mare, aceasta este acoperită cu un strat de hârtie (de exemplu, în cazul turnării conform modelelor).
Arborele formează. Pentru a preveni prăbușirea porțiunilor proeminente ale suprafețelor superioare formează amestecul în vasul superior întărește cârlige de fier de sârmă Ø6-12 mm, este suspendat peste traversarea. Pentru o mai bună aderență la amestec înainte de cârligele ude argila lichid. Au pus 60-100 mm. Înălțimea totală a cârligului este ales astfel încât să nu ajungă la modelul de 5-20 mm. Aripile baloanelor sunt de asemenea umectate cu argilă pentru o mai bună aderență la amestecul de turnare. Metoda de instalare sub formă de cârlige este prezentată în Fig. 43.
Fig. 43. Instalarea cârligelor în forma:
1 - cavitatea matriței, 2 - cârligul, 3 - crucile balonului
Nu instalați cârligele în locuri unde sistemul de poartă este tăiat.
Suprafețele verticale și orizontale mari, în special părțile de formă lângă alimentatoare - colțuri, cornișe, fileuri, doodle, sunt colorate înainte de colorarea formei.
Atunci când se formează într-un mod primordial, pentru a întări părțile individuale, se folosesc cârlige de lemn. Capetele inferioare ale acestora sunt aplicate amestecului cu care se confruntă, iar cele superioare sunt sprijinite împotriva încrucișărilor baloanelor. La etanșarea cuiului, părțile proeminente ale matriței superioare sunt întărite. Distanța dintre picioare este de 60-80 mm. Pentru a evita arsurile, căldura metalului topit este setată la o distanță de 10-15 mm față de model. Înainte de a instala în formă de cârlig trebuie să fie udat cu lut lichid.
Extrageți modelul din formular. Această operațiune a fost realizată după modelul de repulsie lovește pe catarari ciocan. Atunci când se extrage un model de macara mare, trebuie acordată o atenție deosebită tensiunii uniforme a lanțurilor macaralei. Decofrarea părțile detașabile ale elementelor sistemului gating, contratrepte efectuate la transvazare slab. După scoaterea din modelul mucegai și toate părțile sale detașabile ale modelului din nou colectate și transmise la turnare sau depozitare. părțile detașabile care nu sunt instalate pe modelul, elementele sistemelor de suprimare a fasciculului, contratrepte, contratrepte pentru tijele de aerisire sunt plasate în seturi și depozitate în zonele desemnate în magazin.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajutați-i pe alți oameni să găsească biblioteca localizarea link-ului:
Articole similare
-
Determinarea compoziției și a proprietăților amestecului de turnare
-
Vid cauciuc, cauciuc pentru etanșare, corzi de vid și furtunuri - producători de cauciuc vid,
Trimiteți-le prietenilor: