Determinarea compoziției și a proprietăților amestecului de turnare

Fragmentul textului lucrării

proprietățile finale ale modelului în timpul procesului de formare și final după extragerea modelului datorită tratamentului termic.

3. Amestecuri de auto-întărire de înaltă rezistență, obținând o rezistență suficientă pentru ca modelul să păstreze o impresie exactă ca urmare a procesului chimic.







Utilizarea amestecurilor de argile brute asigură cea mai mare productivitate și o bună precizie a imprimării. Componentele principale ale amestecurilor de lut sunt: ​​un amestec reciclat, nisip de cuarț și lianți principali - bentonită sau lut de turnare.

Cu această compoziție, costul amestecului este scăzut.

Compoziția amestecului de turnare

Pentru linia de turnare automată FDC, în compoziție se utilizează un singur amestec de formare:

· Reactivul cu conținut de amidon extrudat (ECP)

Compoziția amestecului de turnare este prezentată în tabelul 3.4.1.

Compoziția amestecului de turnare.

3.4.2. Determinarea numărului de echipamente și tehnologii de proces pentru prepararea amestecului.

Rata anuală totală a compușilor de turnare într-o producție de greutate și volum este determinat prin calcul în funcție de dimensiunea și numărul de formulare fabricate pentru întreaga gamă de piese turnate, minus volumul ocupat de turnarea și sistemul alergător cu tije pentru fiecare specie de amestec.

Rezultatele calculului sunt prezentate în tabelul 3.4.3.

Conform coloanei finale a tabelului, consumul anual al amestecului este determinat pentru programul de producție a pieselor turnate în baloane de această dimensiune, ținând cont de respingerea pieselor turnate și a mucegaiurilor. Aceste date reprezintă baza pentru calcularea consumului de materiale de turnare.







Consumul de amestecuri de bază se determină din lista tehnologică a barelor necesare pentru întregul program.

Rezultatele calculului sunt prezentate în tabel. Conform coloanei finale a tabelului, se determină consumul anual al amestecului de bază pentru programul de producție a barelor.

Cu un consum anual de formare și a amestecurilor de bază dimensiuni și formează grupuri de tije și rețetele lor componente echicurent luând în considerare pierderile în timpul transportului și în timpul shaping. Numărul de amestec, determinat de diferența dintre suma costurilor anuale ale tuturor amestecurilor și masa totală a amestecului de deșeuri utilizate trebuie eliminate din sistemele de gestionare a deșeurilor de eliminare, pentru regenerare și ventilație sub formă de gaze și praf. Calculele presupune că sistemele de ventilație de gestionare a eliminat 10% din deșeurile.

Cantitatea de deșeuri care intră în departamentul de regenerare se presupune a fi egală cu cantitatea de regenerant utilizată, luând în considerare unitatea de regenerare (0,75-0,85) și pierderile de transport (5%).

Componenta principală a tuturor amestecurilor de turnare din lut este amestecul uzat, adică Amestecul, scos din flacoane umplute, și din nou

Sarcina de producție pentru departamentul pregătitor

Directed pentru a face un amestec de turnare proaspăt. Datorită faptului că toate componentele principale sunt livrate gata de utilizare în amestecul pregătitor, procesul de amestecare începe cu prepararea amestecului de turnare uzat pentru utilizare.

Scopul preparării unui amestec circulant de lut este stabilizarea proprietăților sale fizice: temperatură și umiditate. În același timp, se iau măsuri pentru a păstra componentele valoroase ale acestui amestec: argilă activă, cărbune etc. O astfel de preparare este necesară pentru a asigura proprietățile constante ale amestecului finit și pentru a simplifica procesele de preparare.

Pregătirea amestecurilor circulare de argilă brută pentru prepararea amestecurilor de turnare include următoarele operațiuni: aglomerări, extragerea și îndepărtarea incluziunilor metalice, răcirea și stabilizarea temperaturilor și umidității stabilite. pentru zdrobirea bucăților uscate se folosesc role netede.

Inclinările metalice și resturile fine sunt îndepărtate printr-un separator magnetic (separator) de două tipuri: scripeți magnetici, montați în loc de tobe de transmisie a transportoarelor cu bandă

Materiale conexe

Informații despre locuri de muncă

Pentru a imprima fișierul, descărcați-l (în format Word).







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: