organizarea corectă a managementului lubrifiant necesită o selecție rațională a lubrifianților, stabilirea de norme de consum pentru fiecare model de echipament, organizarea de depozitare, laborator de control al calității de lubrifianți de intrare, utilizarea uleiurilor uzate și altele.
Pentru lubrifierea echipamentelor de proces, se folosesc în principal diferite uleiuri și unsori.
Cel mai important indicator al caracteristicilor calitative ale uleiurilor lubrifiante, determinarea comportamentului lor în sistemele de lubrifiere și pe suprafețele de frecare, este vâscozitatea care caracterizează rezistența la mișcarea particulelor sale sub influența forțelor care acționează asupra lichidului. Există vâscozitate condiționată și cinematică a uleiurilor.
viscozitate relativă este raportul dintre expirarea timpului o anumită cantitate de ulei testate la 20, 50 și 100 ° C timpul de curgere al aceluiași volum de apă distilată, în aceleași condiții, la 20 ° C cinematică viscozitate caracterizează coeficientul specific de frecare internă și este măsurat la Stokes (sau centistokes, adică în partea sute a Stokes).
În instalațiile mari pentru depozitarea uleiurilor, este recomandabil să se creeze unități centrale de uleiuri.
Pentru fiecare model de echipament, departamentul mecanic principal împreună cu mecanica magazinului realizează hărți de lubrifiere care indică mecanismele de lubrifiere, nomenclatorul lubrifianților, rata de consum, metoda și regimul de lubrifiere.
Schimbarea uleiului este programată pentru curățarea periodică a echipamentului, inspecții și reparații planificate, iar o echipă de lubrifianți condusă de un maistru sau maestru este încredințată.
Datoria lubrifiantului include:
Verificarea uleiului care trebuie umplut cu impurități, prezența apei și a altor uleiuri;
verificarea uleiului drenat pentru prezența apei și a altor uleiuri;
monitorizarea lubrifierii în timpul funcționării echipamentului (gradul de contaminare a uleiului, formarea sedimentelor);
lubrifierea echipamentelor și a componentelor acestora în conformitate cu instrucțiunile din harta de lubrifiere;
înlocuirea uleiurilor uzate în sisteme în intervalul de timp indicat de program;
spălarea și curățarea sistemelor capacitive, a filtrelor etc., purjarea elementelor de sisteme de lubrifiere;
umplerea cutiilor de ulei și a seringilor;
obținerea de lubrifianți din cămară;
monitorizarea funcționalității sistemelor și dispozitivelor de lubrifiere.
ulei lubrifiant utilizat (oxidate contaminat cu alte impurități și care conține ulei și apă), care urmează să fie colectate, supus regenerării și reutilizate în producție pentru scopul propus.
Metoda de regenerare a uleiurilor este selectată în funcție de tipul de ulei și de capacitățile tehnice pe care le are instalația.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: