Informații generale. inerțial moara tip vibratoare este prezentată în Fig. 90, a. În carcasa 1, bilele încărcate aproximativ 80% în volum, cu rulmenți cu bile montat ax dezechilibra 2. Corpul morii se bazează pe arcul 3. rotirea arborelui nesimetrie de motorul electric 4 conectat la arborele prin intermediul unui cuplaj flexibil 5, excluzând transmiterea vibrațiilor de la moara către motor electric.
Prezența suportului pentru arcuri, precum și a plăcuțelor de lemn pe care este instalată moara vibratoare, elimină aproape complet transmiterea vibrațiilor către bază. Nu este necesară o fundație specială pentru moară: poate fi instalată pe o pardoseală de pământ, asfalt sau beton.
La rotirea arborelui de dezechilibru cu frecvență fluctuante între 20-50 și mai mult în a doua carcasă moara cu bile și materialul conținut în mișcare de rotație de-a lungul eliptica se apropie de arc circular. În acest caz, bilele exercită o influență intensă asupra materialului și îl zdrobesc. Caracteristică mori vibraționale constă în faptul că materialul de măcinat este supus unui impact repetate de bile ca numărul de lovituri ale particulelor unul împotriva celuilalt în moara de vibrație este de o mie de ori mai mare decât, de exemplu, într-o minge.
Fig. 10.46 Schema de determinare a direcției într-o moară vibratoare.
Șlefuirea este efectuată prin impulsuri mici la o frecvență înaltă.
În timpul funcționării morii, bilele și materialul se rotesc în direcția opusă direcției de rotație a arborelui neechilibrat. Acest fenomen este explicat prin următoarele (Figura 10.46). Luați mingea, situată în punctul A pe peretele lateral al corpului morii. Când punctul A se deplasează în jos de-a lungul unei traiectorii circulare sau apropiate de acesta, cu o accelerație de mai multe ori mai mare decât accelerația unei sfere care se încadrează liber, peretele carcasei se va îndepărta de minge. Când punctul A revine la poziția inițială, peretele se va deplasa spre bilele care se încadrează. La o întâlnire, apare o lovitură care determină mișcarea mingii (bile la încărcare în masă) în direcția opusă rotației arborelui neechilibrat,
Sarcina cu bilă se mișcă mai intens, cu atât este mai mare coeficientul de frecare între bile și peretele cochiliei. Experiența arată că, cu bile lubrifiante, mișcarea practic încetează și, invers, atunci când pereții interiori ai corpului sunt gumici, circulația încărcăturii crește.
moara girație (vezi. Fig. 10.45, b) diferă de inerția prin aceea că acesta are un arbore excentric 1, montat pe rulmenți cu suport laminor 2. Corpul 3, la rândul său montat pe un arbore excentric pe rulmenți cu bile 4. Rotirea carcasei împiedică arcul 5 , pe care se bazează.
Morile cu sens giratoriu, în scopul de a echilibra sistemul pe un arbore excentric montat contragreutăți 6. Trebuie remarcat faptul că, în procesul din cauza condițiilor în schimbare sistem otbalansirovat foarte dificil, iar acest lucru afectează în mod negativ funcționarea mașinii (în special în cuzineți). Având în vedere că o mare putere cea mai mare dinamică foarte des își schimbă direcția, devine clar de ce, atunci când lucrează mori cu sens giratoriu apar sarcină distructive la fel de mare pe fundație și clădirea. Instalarea moara giratorie pe suporturi elastice pot reduce oarecum influența sarcinilor dinamice dezechilibrate, dar acest lucru vine în detrimentul o reducere semnificativă a amplitudinii de oscilație. Vibrating Structura VNIITISM fostul Institut (Fig. 10,47) este format dintr-un corp 1, un vibrator 2, cadrul de susținere 3, dispozitivul de răcire 4, cuplajul elastic (furtun) a motorului electric 5 și 6. în cazul materialelor de măcinare care nu permit impuritatea de fier, carcasa morii cu intern
Fig. 10.47 Vibrator M200.
laterale, iar vibratorul fabricat cu un strat de cauciuc 7. Bilele făcute astfel turnării piatră, porțelan și m. p. a carcasei morii cu unghiuri de 8, sudate la partea inferioară se sprijină pe sistemul multibasic de primăvară 9. adoptate în construcția examinată. Există și structuri cu suport redus (4-6 izvoare).
În moara de proiectare VNIITISM, vibratorul, în funcție de scopul mașinii, este fabricat pentru a funcționa la o frecvență de 25 sau 50 cps. Vibratorul servește la realizarea unor mișcări oscilatorii circulare ale carcasei morii vibratoare.
Vibratoarele pentru o moară cu 25 kop / s constau dintr-o conductă exterioară 10 și o conductă interioară 11, între care se lasă un spațiu pentru circularea apei, a țevilor de răcire și a lagărelor. Arborele neechilibrat, realizat sub forma unui arbore excentric, este montat pe două rulmenți cu role. Vibratorul este fixat în corpul mașinii prin două inele conice.
Fig. 10.48 Vibratoarele.
În Fig. 10,48 contine vibratorul 50 c / s, care este interschimbabil cu vibrator 25 c / s. Vibrator 50 c / s este diferit de vibrator 25 c / s, astfel încât dezechilibra 1 divizat și este format din trei părți, care sunt interconectate printr-o auto-aliniere role canelate 2. Arborele de ieșire 3 este conectat la motor printr-un furtun de legătură elastică ( ambreiaj) 4 montat pe arborele de ieșire de strângere detașabil jug 5. Fiecare dintre cele două greutate excentric montat pe rulmenți cu role sferice 6. în total, deci, există șase lagăre în vibrator 50 c / s. Pe măsură ce sarcina în corpul vibrator este distribuit uniform pe șase rulmenți, moara poate rezista de înaltă tensiune și are operabilitate ridicată. Inelul interior al fiecărui rulment este presată pe gâtul masei neechilibrate și jugul exterior 7 este presată în manșoanele sunt presate una de alta prin extremitatea 8 și inelul intermediar 9, o suprafață conică interioară care presează ca pană pe jugurile conului exterior. Suprafața exterioară a inelului este presată pe suprafața interioară a tubului.
Moara este destinată atât măcinării uscate cât și umede a materialelor cu continuitate sau periodică
procesul de măcinare. Cu șlefuirea continuă, moara vibratoare funcționează într-un ciclu închis (Figura 10.49) cu selecția materialului măcinat de la baza morii. Materialul din buncărul 1 de către ascensorul 2 este încărcat în buncărul 3 și apoi prin alimentatorul 4 prin conducta 5 este introdus
Fig. 10.49 Diagrama unui agregat care funcționează într-un sistem închis
un ciclu cu o moară vibratoare (prima variantă).
vibratoare moara 6. Materialul tocat este evacuat din moara gravitațional prin conducta 7 și este îndreptată spre coloana ascendentă 8. Ventilatorul 9 generează un flux de conductă de aer 8, care preia materialul primit de tubul de la moara. În separatorul 10 (construcția separatorului cm * din secțiunea II), particulele grosiere se scot și se reîntoarcă în moară în casă prin conducta 11. Fracțiunea fină din separator intră în ciclonul 12, unde precipită. Spent, aerul din ciclon prin conducta 13 se întoarce
la ventilator. Schema prevede o descărcare parțială a aerului prin țevi 14 printr-un ciclon cu flasher 15. Fig. 10.50 prezintă oa doua variantă a unei instalații de măcinare continuă cu selecția materialului zdrobit din partea superioară a carcasei morii. Materialul care urmează să fie zdrobit este alimentat în buncărul 1, sub care este instalat
Fig. 10.50 Schema unității care operează într-o instalație închisă
cu o moară vibratoare (a doua opțiune).
tambur (celular) feeder 2, materialul de dozare alimentat la moară 3. Ventilatorul 4 forțează aerul din carcasa morii, care iese prin conducta 5, cu o particulă introduce materialul sub formă de particule, în partea superioară a carcasei. Un amestec de particule de aer și particule pulverizate intră în separatorul 6 de tip prin care particulele mari sunt separate de particulele fine. Particulele grosiere sunt returnate prin conducta 7 în moara pentru remăcinare, iar fluxul de aer mic dirijat în aportul de aspirație al ciclonului 8. Zona de alimentare este separată de zona de purjare mill
partiția 9. Productivitatea fabricilor vibratoare, în funcție de finețea măcinării și proprietățile materialului, variază considerabil. Astfel, atunci când operează într-un ciclu continuu pentru măcinarea finală a morii de ciment M200 la 50 c / s da 0,7-0,8 m pe oră. Cement cu o granulație medie de 15-20 microni la reziduu 3-4% pe sita № 0060. aceeași moară în exploatare intermitentă pentru măcinarea la o finețe de coloranți în care, în final cereale produs dimensiune de până la 1 micron ar trebui să fie mai mică de 97-98% randamente de 2,5-3,0 kg / oră. Performanța morii M400 este de două ori mai mare decât cea a morii M200.
În timpul funcționării morii cu frecvență variabilă de oscilație, dar în același consum de energie, performanța morii nu se schimbă. Astfel, în timpul funcționării morii M200 cu 25 c / s, amplitudinea de aproximativ 3,5 mm și o putere de intrare de aproximativ 20 kW performanța ei coincide cu cea dată aceeași moară de la 50 c / s, amplitudinea de 2 mm și energia consumată în 20 kw.
10.8 Întrebări de testare.
1. Care sunt caracteristicile calității pietrisului și pietrisului? Cum clasifică nisipurile prin dimensiunea granulelor? De ce se deshidratează nisipul și pietrișul?
2. Care este gradul de strivire? Afișează tipurile de zdrobire prin acest parametru. În ce fel și prin ce mașini sunt materialele de piatră zdrobite (zdrobite)? Specificați tipurile de concasoare și mori. Care sunt caracteristicile concasorului? De ce să folosiți zdrobirea în mai multe etape?
3. De ce sunt folosite, cum funcționează fălcile, conul, rola, rotorul și ciocanele și cum funcționează? Cum să ajustați dimensiunea decalajului de golire? Ce măsuri împiedică spargerea concasoarelor atunci când intră în camera de concasare a obiectelor care nu sfărâmă? Care sunt parametrii principali ai concasoarelor? Oferiți o evaluare comparativă a eficienței concasoarelor de diferite tipuri. Cum de determinat din performanță?
4. În ce mod sunt sortate materialele din piatră? Ce este un screening? Denumiți tipurile de ecrane de screening. Care sunt clasele inferioare și superioare? Care este eficiența examinării? Care sunt implicațiile sale pentru ecranele utilizate? Care este screening-ul preliminar, intermediar și de mărfuri? Afișați aspectul siturilor (ecranelor) de pe ecrane și dați evaluarea lor comparativă.
5. Faceți o clasificare a ecranelor. În ce cazuri sunt folosite și care este principiul acțiunii lor? Faceți o evaluare comparativă a eficienței acestora.
6. Care este scopul clasificatorilor hidraulici și hidrociclonelor?
12. În ce mod sunt materialele de piatră curățate de impurități înfundate? Ce mașini sunt folosite pentru asta? Descrieți schema dispozitivului și principiul de funcționare.
13. Descrieți compoziția procesului tehnologic al producției de piatră concasată prin strivirea și sortarea întreprinderilor. Dați un exemplu de linie de producție și descrieți succesiunea operațiilor din ciclul tehnologic. Ce fel de mașini de concasare folosiți? Cum se determină productivitatea concasoarelor primare și secundare?
14. Ce sarcini sunt rezolvate prin utilizarea automatizării în condițiile de concasare și sortare a întreprinderilor? Cum funcționează întreprinderea de concasare și sortare? Descrieți condițiile de pornire și oprire a liniei de producție.
15. Listați cerințele sanitare și igienice pentru funcționarea întreprinderilor de concasare și sortare a echipamentelor și măsurile de protecție a muncii.
16. Cum sunt organizate platformele mobile de concasare și de screening și cum funcționează acestea?
17. Lista cerințelor de siguranță pentru funcționarea echipamentelor de concasare și sortare.
Tema 11 "Mașini și utilaje pentru prepararea amestecurilor și soluțiilor de beton - Mașini și echipamente pentru lucrări de beton" (4 ore)
11.1 Mașini și utilaje pentru prepararea amestecurilor și soluțiilor de beton. 559
11.1.1 Tehnologia de preparare a amestecurilor și soluțiilor. 559
11.1.2 Echipamente pentru prepararea amestecurilor și soluțiilor. 559
-informații generale 559
-clasificarea mașinilor de amestecare. 561
-aranjarea generală a mixerelor de beton. 563
11.1.3. Malaxoare de mortar. 569
11.1.4 Dozatoare. 573
11.3 Uzine și instalații de amestecare a betonului și betonului. 576
11.4 Echipamente pentru transportul amestecurilor și soluțiilor. 582
11.4.1 Malaxoare de camioane. 582
11.4.2 Mortare beton și suflante de aer. 585
11.5 Echipamente pentru compactarea amestecului de ciment-beton. 595
11.6 Întrebări de testare. 600
Lecție practică (raportul nr. 10).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: