OOO ITC. Productia de mori
ITC (Engineering Center) Compania este specializată în proiectarea, fabricarea și ruland inginerie laminor și industria metalurgică, precum și supravegherea instalării, punerea în funcțiune și producția de lot de test a produsului finit.
Lucrăm cu cei mai importanți furnizori de echipamente de rulare din lume, biroul de proiectare al ITC este, de asemenea, capabil să dezvolte și să producă echipamente non-standard.
Laminor
O mașină pentru presarea metalelor și a altor materiale între rolele rotative, adică pentru realizarea procesului de laminare. într-un sens mai larg, un sistem automat sau o linie de mașini (un agregat) care efectuează nu numai operații de rulare, ci și operații auxiliare:
- transportul stocului inițial de la depozit la cuptoarele de încălzire și la rolele morii,
- transferarea materialului laminat de la un calibru la altul,
- înclinare,
- transportul de metale după laminare,
- tăierea în părți,
- marcarea sau ștanțarea,
- editare,
- ambalaje,
- transferul la depozitul de produse finite etc.
Clasificarea și amenajarea laminoarelor
Caracteristica principală care determină dispozitivul este scopul său, în funcție de gama de produse sau de procesul de efectuat.
Conform gamei de produse, fabricile sunt împărțite în:
- Prefabricate, inclusiv mori pentru laminarea plăcilor și a florilor,
- foi și benzi,
- varietale, inclusiv grinzi și sârme,
- pipe-
- rulare detaliată (anvelope, roți, axe etc.).
Procesul este împărțit în următoarele grupuri:
- turnare și laminare (agregate),
- Bilzhinnye (pentru compresie de lingouri), inclusiv slyabing și înflorire,
- reversibilă cu un singur celulă,
- tandemuri,
- multistand,
- continuă,
- la rece.
Echipamentul principal al laminorului
Dimensiunea laminorului, proiectat pentru foi sau benzi de rulare, lungime rola baril caracterizate, piesa de prelucrat sau metal profilat - diametrul rolei, și o moară tub - diametrul exterior al tubului laminate.
Echipamente pt. care servește la deformarea metalului între rolele rotative, se numește bază și pentru efectuarea altor operații - auxiliare. Echipamentul principal este alcătuit din una sau mai multe linii principale, fiecare dintre ele fiind amplasate în 3 tipuri de dispozitive. Standuri de lucru (unul sau mai multe) - acestea includ role de rulare cu lagăre, rame de pat, mecanisme de instalare, plăci, cabluri; motoare electrice pentru rotirea rolelor; Dispozitivele de transfer de la motoarele electrice la rolele de rulare, constând în principal dintr-un suport de angrenaj, axe și cuplaje. Între standul de transmisie și motorul electric, este instalat adesea un reductor. Dacă fiecare cilindru are propriul motor electric, dispozitivele de transfer constau numai din axe. Cele mai obișnuite au fost laminoarele cu rulouri orizontale: două role (duo), trei role (trio), patru role (quarto) și multi roll. Pentru presarea metalului pe suprafețele laterale, se folosesc standuri verticale, numite Edgers. Mori, în care rolele verticale sunt situate lângă rolele orizontale, se numesc universale. Ele servesc la rularea fâșiilor largi și a rafturilor cu rafturi mari. În laminoare cu șurub, rolele sunt aranjate oblic la unghiul de alimentare din suportul de lucru. Astfel de mori sunt folosite pentru țevi, osii, bile, etc.
Numărul și amplasarea standurilor de lucru sunt determinate de scopul său, numărul necesar de pase metalice între role pentru a obține acest profil și productivitatea specificată. Pe această bază, fabricile sunt împărțite în 8 tipuri. Cele mai multe pietre înfloritoare, pliuri, mori de laminare a baloanelor, laminoare la rece, panglici și țevi aparțin unor morile cu o singură celulă. În cazul în care un singur stand de lucru nu este posibil să se poziționeze numărul necesar de GAGES (vezi. Role de calibrare) sau când este utilizat de înaltă performanță cu mai multe laminoare caja de laminor. Cea mai perfectă moară multicelulară este continuă, în care metalul este rulat simultan în mai multe standuri. Laminarile continue sunt utilizate pentru benzi de laminare la cald preforme, fire metalice profilate, țevi și foi laminate la rece, plăci, benzi și altele. Profiluri.
Vitezele de rulare sunt foarte diferite și depind în principal de productivitatea necesară, de gama de produse laminate și de procesul tehnologic. Pentru frezare, freze, plăci groase, mori cu secțiune mare, viteza de rulare este de aproximativ 2-8 m / sec. Cele mai mari viteze sunt tipice pentru laminoarele continue: la rularea unui metal de calitate superioară de 10-20 m / sec; banda 25-35 m / sec; sârmă 50-70 m / sec; la laminarea la rece a tablelor de 40 m / sec. Datele privind productivitatea, puterea unităților de antrenare și masa echipamentelor unor laminoare care au devenit cele mai răspândite în URSS pentru producția de oțel laminat la cald sunt prezentate în tabel.
Tipuri și aplicații ale laminoarelor
Moriile de prelucrare sunt construite în două tipuri, în funcție de materialul inițial - lingourile turnate în matrițe sau semifabricatele turnate continuu. În primul caz, moara de bilă este, de asemenea, simultan o moară de sertizare. reprezentanți tipici ai acestor mori - brame, care necesită mari secțiuni de plăci (plăci) și a stabilit înflorit cu el adecvat moara continuă țaglă, în cazul în care este necesar pentru laminare goale soiului sau a tuburilor Mills. De-a lungul ultimului stand al laminorului zboară de forfecare pentru tăierea țaglei în bucăți de lungime dorită sau ferăstraie pentru tăiere și rafturi, răcirea piesei și de inspecție. Atunci când se utilizează o piesă de prelucrat continuu, moara de sfeclă este instalată lângă mașina de turnare continuă pentru a utiliza căldura metalelor neîncălzite. Unele mori țagle aranjate pentru a turnat gol a venit din matriță în continuu rolele de laminor fără tăiere, t. E. În acest caz, rulare se realizează a piesei de lungime infinită și împărțirea în bucăți de foarfece de zbor lungime dorite sau fierăstraie la ieșirea laminorului.
Unitățile de clasificare sunt foarte diverse în ceea ce privește caracteristicile și amplasarea echipamentelor. Principalele tipuri: mori universale pentru grinzi larg flanșă, constând în mod tipic de 3 sau 5 standuri dispuse unul în spatele celuilalt, dintre care 2 sau 3 stativ universal, cu role orizontale, cu un diametru de circa 1350mm, și 1 sau 2 - duo cu role, cu un diametru de aproximativ 800 mm; șine de cale ferată de tip pas cu două sau mai multe linii cu stații de lucru trio și duo de lucru și role cu un diametru de aproximativ 800 mm; Mari dimensiuni laminor pas și un tip semi-continuă a celor două sau mai multe linii de lucru și trio duo standuri și role de aproximativ 650 mm diametru; mori cu randament mediu de 2 sau 3 linii, semi-continuu și continuu; mori cu secțiuni mici, în principal continue sau semi-continue; mori cu bandă îngustă; firmele de sârmă sunt continue.
Turnarea și laminarea - pentru fabricarea sârmei din aluminiu și a aliajelor de cupru sunt cele mai eficiente, în care se realizează un proces continuu de obținere a unui sârm din metal lichid. În primul rând, lingoul infinit cristalizează între janta roții rotative și banda de oțel care îl strânge și apoi o rotește pe o moară continuă. Capacitatea morii este de 5-8 t / h.
Gradinarit și foi. Ei au o varietate de echipamente auxiliare montate pe circulația fluxului de metal al răsucirii și, în general, efectuează ritm fără muncă manuală, toate operațiile tehnologice și auxiliare de transport de la emiterea de depozit a țaglei inițial și rulare se încheie transmiterea către depozitul de produse finite.
Unitățile de laminare a tuburilor constau, de obicei, din 3 mori. Prima fabrică produce gaura de inserție în elicoidală piesei de lucru sau lingou de rulare, iar al doilea servește pentru desenarea piesei cusute în țeavă, iar al treilea - pentru calibrare (reducere), adică reducerea diametrului tubului laminat ... Proiectarea unităților de laminare a țevilor este determinată în principal de procesul tehnologic selectat al celei de-a doua moară, adică moara de extracție. Cel mai productiv este o moară continuă; Utilizarea, de asemenea, a morii duo, care funcționează pe un dorn scurt, pelerinaj și trei role de laminare elicoidală.
Mașinile de laminare la rece a oțelului și a metalelor neferoase sunt fabricate din următoarele tipuri: foaie - pentru laminare; foaie de bandă largă - pentru ruliu în rulouri; Bandă de rulare - grosimea benzii de rulare variind de la 1 micron până la 4 mm și o lățime de 20 până la 600 mm, deșirat laminate în bobine sau rulouri; Foaia de laminat - pentru rularea unei benzi cu o grosime mai mică de 0,1 mm; crimpare - pentru presarea firelor într-o bandă îngustă; mori pentru laminarea la rece a conductelor. Când rola laminate benzile cu ambele părți colivie de lucru montate pe tamburi de tensionare - mașine de bobinaj, care servesc pentru repunerea rulourilor înainte de a fi alimentat la cilindrii de metal și relaxare la ieșirea din cilindrii. Cele mai productive fabrici de foi sunt continue; acestea sunt, de asemenea, mai avantajoase în utilizarea bobinelor și a altor echipamente auxiliare. Coiler în mori continuu situat chiar în spatele, iar in fata sunt mecanisme pentru alimentarea cilindrilor, și le unwinding role metalice în direcția primei unități de rulare.
Detaleprokatnye mori în principal de lucru pe principiul transversale și elicoidal de rulare și sunt utilizate pentru producția de piese exacte preforme de inginerie - rotunde arbori periodice, bile, șuruburi, tevi cu nervuri, unelte și instrumente - freze vierme, burghie, etc. Aceste mori sunt diverse în design. și se caracterizează printr-un grad ridicat de mecanizare și automatizare.
Echipament de laminare
Designul părților și mecanismelor de bază, în ciuda scopului și varietății lor diferite, este în multe cazuri același. Elementele principale ale standului de lucru sunt rulourile de rulare, unitățile de rulmenți, mecanismele de montare a rolelor, ramei, axelor, cuplajelor și cablurilor.
Rulmenții rolelor de rulare lucrează la încărcături foarte mari, ajungând în unele mori până la 30-60 MN (3000-6000 tone) pe rolă. Dimensiunile posibile sunt limitate de diametrul rolelor. Lagărele (frecare rulantă sau lichidă) sunt instalate în corpuri masive, numite perne, care se află în deschiderile cadrului.
Standul standului de lucru percepe toate forțele care apar în timpul laminării metalului și, prin urmare, este realizat masiv - până la 60-120 de tone sau mai mult. Materialul ramei este turnat din oțel de la 0,25-0,35% C. Rama este montată pe plăci din oțel de fundație (plăci), care sunt înșurubate la o fundație din beton sau beton armat. Pentru fabricile de presare se distribuie standuri de lucru pretensionate, în care creșterea rigidității nu se realizează prin creșterea masivității cadrului, ci prin mecanisme speciale de prindere.
Transmisia de rotație la rolele de rulare este realizată prin intermediul axelor universale cu balamale.
mill accesoriu proiectat pentru alimentarea de metal din dispozitivele de încălzire pentru a stimula moara cu role (lingou), rotirea lingou la o masă cu role (dispozitiv pivotant), un transport de metal, în conformitate cu procedeul (transportoare cu role sau transportoare) se deplasează metalul de-a lungul rolei pentru alimentarea l la gabaritul adecvat (manipulatori), rotația metalică în jurul axei sale longitudinale (acaparare), răcirea metalului (refrigerare), decapare (instalații de decapare), rulouri debobinare în (Decoilers), bobinare sau sârmă în colaci (bobinaj), de tăiere din metal (foarfece și ferăstraie), precum și pentru finisarea metalelor: modificări (mașini de dreapta și prese), de formare, marcare, stivuire, ungere, ambalaje, etc. .D.
Echipamentul electric este caracterizat prin putere mare și mărimea principalelor unități (puterea motorului electric vine la 6-7 MW sau mai mult, iar capacitatea totală - până la 2-300 MW), complexitatea sistemelor de control de unități electrice, cauzată în principal pentru a ajusta automat viteza unei game largi de cele mai multe mașini.
Ungerea echipament mill asigură lubrifiant continuu de alimentare automat la toate detaliile mecanismului de frecare, și în laminoare pentru laminare metale neferoase și de laminare la rece a oțelului - ca lubrifiant furaje proces la suprafața de lucru a cilindrilor. Sistemele de lubrifiere sunt situate de obicei în subsoluri speciale.
Automatizarea moara mare consta dintr-un număr unit sisteme locale pentru a controla întregul curs al procesului, pornind de la o sursă de materie primă și la depozitul de depozitare și se încheie la primirea laminate la depozit și de încărcare-l în mașini. Fiecare sistem local are multe și diverse instrumente senzori care colectează și transmit informații privind procesul, inclusiv temperatura metalică a presiunii metalului asupra cilindrilor, parametrii materialului tratat, în special cu privire la dimensiunea secțiunii fiind laminate, poziția și mișcarea sa de caracter. Toate aceste informații se duce la calculatoarele sistemelor locale, care sunt prelucrate, iar apoi emite o comandă pentru mașini și mecanisme de control cu privire la acest sistem local, precum și informații ale mașinii de calcul general, care unește sistemul local pentru ajustarea corespunzătoare a mașinilor și a mecanismelor, etc .. Site-uri controlată de alte sisteme locale. Una dintre principalele probleme de automatizare (și cel mai favorabil punct de vedere economic) - automatizarea dimensiunea reglementării profil laminat, purtat de spațiul mezhduvalkovogo schimbare automată corespunzătoare, pe baza citirii contoarelor de curent continuu dimensiunile profilului. Datorită acest lucru crește dramatic acuratețea dimensiunii profilului, reducând astfel câmpul de toleranță, crește calitatea metalului, metalul a redus costurile specifice. Se obține un efect deosebit de mare în producerea de produse din tablă subțire.
Soluția reușită a acestei probleme a devenit posibilă datorită utilizării tehnologiei informatice. Sistemele adaptive convenționale (sisteme de adaptare automată) datorate vitezelor mari de rulare (aproximativ 30-40 m / s) nu asigură ajustarea în timp util a spațiului între role.
Un mare efect economic este asigurat și de automatizarea controlului calității produselor laminate finite și de aplicarea acoperirilor protectoare. Unitatea de laminare în legătură cu continuitatea procesului și cu eliberarea acelorași produse în cantități mari au toate premisele necesare pentru a fi una dintre primele facilități industriale complet automatizate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: