Echipamente. pe care metalul este laminat. numit laminor. Una dintre schemele laminorului (fără mașini și mecanisme auxiliare) este prezentată în Fig. 117, a. Rolurile de laminare 6 sunt montate în lagăre în suportul de cadru. Setul de rulouri împreună cu patul 7 este numit suport de lucru. Rolele de lucru 6 primesc rotație de la motorul 1, prin intermediul cutiei de viteze 2 (având un volant 3) care transmite mișcarea de rotație prin intermediul fusurilor de viteze stand-4 și 5. Dacă moara este format din mai multe unități de rulare 7, 9, 10, deplasarea uneltelor celulei 4 prin intermediul cilindrilor de lucru 6 cu ajutorul arborilor 8 vor fi transferate pe rolele de lucru ale standurilor 9 și 10.
Ruloul include, de asemenea, mașini și mecanisme auxiliare care efectuează operații auxiliare pentru tăierea, finisarea și transportul metalului laminat. În Fig. 117, b prezintă vederea generală a morii de sertizare. Mașinile de laminare sunt clasificate în funcție de trei caracteristici principale: numărul și dispunerea rulourilor în fiecare suport de lucru, aranjamentul reciproc al standurilor de lucru, tipul de produse.
Fig.117. Mașină de laminat și laminor: o diagramă a laminorului; b - vedere generală a morii de sertizare; 1-lingou; Masa 2-rotativă; Masă cu 3 role; Control 4 posturi; 5-manipulatoare; 6-stand de lucru; Cutie cu 7 trepte; 8 motor; Masă cu 9 role
Primul grup distinge următoarele grupuri de fabrici. Duo-mori - două role în fiecare stativ (Figura 118, o.) Având o direcție constantă de rotație (laminor non reversibil) sau direcția de rotație, care poate fi schimbat și, prin urmare, săriți metalul tratat în ambele direcții (laminoare reversibile); trio-mori - cu trei role în fiecare suport de lucru (Figura 118, b); dublu duo-stani (figura 118, c) - cu două perechi de role în cușcă; laminoare multi-role - cu patru, cu șase sau mai multe role (Figura 118, d); moara universala de rulare având nu numai role orizontale, ci și verticale (Figura 118, d.); Freze cu role dispuse oblic - două și trei rola. Uneori, rolele verticale este dispusă între cozile orizontale (Fig. 118, E).
Fig. 118. Variante ale aranjamentului rolelor.
Inversării mori profile laminate duo de foi mari și groase, în ireversibile - diferite tipuri de piesă metalică profilată și care rulează într-o singură direcție a coliviei în cușcă. Duo-oțelurile nereversibile sunt de asemenea utilizate pentru laminarea la cald a foilor subțiri și laminarea la cald a foilor și benzilor. După ce semifabricatul a trecut între rulouri, acesta se întoarce pe partea de alimentare prin rola superioară prin ralanti.
Pe tremor-mori, țaglele laminate merg într-o direcție între rolele de mijloc și cele inferioare, iar în direcția opusă între rolele de mijloc și cele superioare. Deoarece ruloul mediu participă în mod constant la muncă, acesta se extinde mai repede decât cel superior și inferior. Un tip de mori trio sunt mori cu rola plutitoare de diametru mai mic.
Pentru a evita uzura inegală a rolelor de lucru, se folosesc duble duble. Ele sunt de asemenea laminate pe ambele părți, în timp ce precizia profilurilor este mai mare.
În rulourile cu role multiple, rolele cu diametru mic sunt rulouri de lucru, iar rolele de diametre mari sunt role de susținere care protejează rolele de lucru de îndoire; Acest lucru asigură o grosime uniformă de rulare a foii peste lățime.
Prin aranjarea reciprocă a standurilor de lucru, moriile disting liniar, pas cu două și mai multe etape, laminoare continuă și semi-continuă.
Lăzile liniare cu aranjamentul standurilor de lucru într-o singură linie (figura 119, a) sunt utilizate pentru morile feroviare și grosiere.
Fig. 119. Masina de laminat: a - liniar liniar; 1 - suport de lucru; 2 roți dințate; 3 - motorul; b - pas cu pas; c și d - laminarea continuă
Mori cu trepte cu aranjament de standuri de lucru în mai multe linii (fig.19, b) sunt utilizate pentru morile.
În laminoarele continue, metalul laminat se mișcă într-o linie dreaptă și se deformează simultan în mai multe standuri. Numărul de standuri de lucru pentru ele este luat egal cu numărul necesar de treceri. Acestea apar cu o unitate de grup (figura 119, b) și cu o unitate individuală (figura 119, d). Viteza de rulare în fiecare poziție ulterioară este mai mare decât viteza precedentă. Aceste mori sunt utilizate pentru rulourile, foile, curelele și, de asemenea, profilele cu secțiuni mici. Moririi continue asigură o productivitate ridicată.
Minele semicontinuoase. ca regulă, sunt cu granulație fină. În fabricile semicontinuoase, grupele de standuri de gătit lucrează ca continue, iar cele de finisare sunt aranjate într-o linie.
Toate laminoarele sunt caracterizate de diametrul rolei de lucru a ultimului suport. De exemplu, un laminor cu role cu diametrul de 800 mm numit laminor 800. Excepție sunt mill coli, caracterizată prin lungimea butoaielor rola de lucru; O moară cu o lungime a butoiului de 2800 mm este numită 2800 de mililitri.
Prin natura produselor laminoare sunt împărțite în încrețire, țagle, feroviar și oțel structural, de înaltă calitate, sârmă, tablă, mori de tub și aplicații speciale.
Crimp mori destinate ondulare lingouri din oțel cu o greutate de până la 25 de tone în piesa de prelucrat mare (flori și plăci). Mori de înflorire includ înflorire și dale. Pe bloominga primi un stoc pătrat - floare, supus la rulare în continuare pentru producerea de profile varietale. Pe slabbing produc dreptunghiular de rulare - dale care constituie un semifabricat pentru o foaie (vezi figura 113, 1 și 5 ..). Blooming este o moară și slabbing-inversare duo puternic - dvuhkletevoy puternic moara universal reversibil (primul stativ are role verticale, iar al doilea - orizontal).
Țagle mori de rulare destinate infloreste si dale din varietale secțiune pătrată bara la 200x200 si placa - billet-secțiune mai mică decât dale, destinate laminări ulterioare în foi mici și benzi. Blenderele moderne sunt fabrici de laminare continuă.
Mașinile de morărit sunt proiectate pentru a produce rulouri de șine largi, grinzi mari, canale și alte profile. Minele de morărit sunt de două tipuri:
- Mori de tip feroviar sunt de tip pas, constând din două sau mai multe linii;
- mori de ferăstrău cu randament succesiv.
Mecanismele de împrăștiere de cale ferată de primul tip sunt cele mai răspândite.
mills Secțiunea destinate pe cheniya laminate: rotund și oțel pătrat de la 8 la 150 mm, o înălțime de grinzi și canale de 50 ÷ 200 mm, din oțel unghi de la 200x200 la 20x20 mm etc. Aceste mori sunt împărțite în mici secțiuni mari, mijlocii și ..
Mașinile de frezat sunt proiectate pentru sârmă de rulare cu un diametru de 5 - 10 mm. Un fir cu diametru mai mic este obținut prin tragere. Mori de sârmă sunt pas cu pas, semicontinuați și continuu.
Mașinile de laminare a foilor sunt împărțite în plăci groase și frunze subțiri. Foi plate sunt laminate din plăci, foi subțiri sunt făcute din plăci ușoare sau momeli. Mașinile de laminare a foilor pentru foile de laminare la cald sunt cel mai adesea următoarele trei tipuri:
- plăci groase pentru foile de laminare cu o grosime de 4 mm sau mai mult, cu o lățime de 1000 până la 5000 mm; ele sunt unicelulare, cu două celule și, uneori, cu mai multe celule;
- cu frunze shirokopolosovye mori continue sau semicontinue care servesc pentru foi de laminare sub formă de fâșii lungi de lățime largi 500-2500 mm și o grosime de 1,5 până la 10 mm și mai mult;
- shirokopolosovye cu foaie coilers introdus în cuptorul de încălzire care servește ca la fel ca și morile de tip anterioare, pentru foi de laminare sub formă de fâșii lungi de grosimi de la 1.5 la 6 mm.
Mașinile de laminare a tuburilor sunt utilizate pentru producție; fără sudură și sudate. Procesul de laminare a tuburilor fără sudură, este împărțit în două etape: primirea unui manșon gol la interior a unui lingou sau bare rotunde și a unui manșon tubular primind țeava finită. Cojile goale sunt produse mai des pe moara de perforare (Figura 120, a). Pentru țevile cu diametru mare, țaglele goale pot fi obținute prin turnare centrifugală.
Fig. 120. Scheme: a - moara de piercing; b - procesul de obținere a unei cochilii goale; c - procesul de obținere a unei țevi pe un duo-staniu periodic nereversibil
Moara de perforat constă din două role de lucru strânse 2 și 4 care se rotesc într-o direcție, iar piesa de prelucrat 3 în cealaltă. Pentru a menține piesa de prelucrat între role, asigurați-vă dispozitive speciale. Rolele de lucru au conuri de bliț și de rulare, iar în mijloc - o centură de calibrare. Între role în calea învelișului tubular rezultat este setat dorn 1. La poziționarea cilindrilor de lucru la un unghi între axele lor se realizează prin rotirea semifabricatului în jurul axei sale în timp ce mișcarea sa de translație, prin care Semifabricatul 1 este împinsă peste mandrină și cusute.
Procedeu de obținere a unui înveliș perforator gol în interior caracteristic de rulare elicoidal, care este cauzată de tendința la formarea cavității în preformă. Poziția de lucru a rolelor este prezentată în fig. 120, b.
După perforare, piesa de prelucrat este transferată într-un duo-staniu periodic nereversibil (figura 120, c). Blocul 3, care este pus pe dornul 1, este introdus în ecartamentul profilat cu secțiune variabilă (I). Lucrările la această tabără se desfășoară intermitent și periodic. La momentul când rolele 2 și 4 forma un diametru maxim zakgotovka ecartament livrate în role, și apoi supuse deformării cu extinderea acesteia într-o direcție inversă de alimentare (fig. 120, II). Momentul următor, când calibrul este din nou un diametru maxim (Fig. 120, III), piesa este din nou alimentat în rulouri la o astfel de lungime încât în porțiunea suplimentară de operare calibru capturat nouă porțiune non-sertizată a semifabricatului. Deci, treptat, piesa de prelucrat este comprimată într-un tub. (bare furajere) directe și inverse (cuplu de strângere) alternează cu rotirea piesei în jurul unei axe.
După rulare, țevile sunt prelucrate pe o mașină specială pentru a elimina ovalitatea și variabilitatea și apoi sunt laminate într-o moară de calibrare pentru a obține dimensiunile finale. Pentru fabricarea țevilor există mori cu tuburi continue, caracterizate printr-o productivitate ridicată.
În producția de țevi sudate, materia primă este un semifabricat laminat plat, numit bandă, sub forma unei benzi, adesea laminate.
Procesul de fabricare a unei țevi sudate constă în următoarele operații de bază: rularea piesei de prelucrat, sudarea piesei de prelucrat, finisarea țevii. Pentru sudura, se folosesc sudarea cuptorului, electrica si autogena.
țeavă de oțel moale produs folosind sudarea tot mai mult cuptor folosind o moară continuă (fig. 121). Conform acestui martor tubular schemă sub formă de role este prima deșirat, apoi la dreapta la masina corect, iar apoi capătul frontal al piesei este tăiat și aparatul de sudură este sudat la capătul țaglei anterior, care a fost anterior, de asemenea, împodobite cu foarfeca, și apoi piesa de prelucrat sub formă de bandă intră lung (până la 40 m) cuptor cu gaz. Încălzirea benzii în cuptor la temperatură
1350 °, este ghidat în moara tub continuu având șase perechi de role cu calibre corespunzătoare prin care banda este pliat treptat într-un tub și apoi prin apăsarea o margine la alta, prin sudarea marginilor benzii. Continuu emiterea de ferăstrău tăiat tub moara, apoi se taie la o lungime 6 - 8 m sunt calibrate pe dimensionarea moara.
Fig. 121. Schema procesului de fabricare a țevilor sudate cu ajutorul sudării cuptorului: 1 - debavurător; 2 - mașină cu role; 3 - foarfece; 4 - mașină de sudat; 5- cuptor; 6 - fabrica de tuburi; 7 - văzut; 8 - Moara de calibrare.
La fabricile speciale, metoda de laminare produce piese individuale și toate tipurile de semifabricate. În Fig. 122, și este dată schema unei laminoare de bandaj. Aproape de această cemă sunt mori pentru obținerea de roți de cale ferată, inele pentru lungimea rulmenților cu bile mari și jantele pentru angrenaje. În toate aceste cazuri, preforma inițială este o piesă de prelucrat prealabilă. Rolurile 1 și 2 dintr-o astfel de moară înainte de rulare sunt retrase.
Fig. 122. Schema morii speciale: a - bandaj; b - laminarea în șuruburi a bilelor și a profilelor periodice.
În Fig. 122, b prezintă schema fabricii de laminare elicoidală a bilelor. Rolurile de role sunt realizate pe o linie cu șuruburi. Piesa de prelucrat în timpul laminării primește atât mișcare rotativă cât și translațională; de la plecarea de pe rulouri, este protejată de opriri de centrare. Această metodă este mai productivă decât ștanțarea, chiar și la mașinile de dragare automată.
În Fig. 122, c este o diagramă pentru laminarea transversală a profilelor periodice. Această moară are un urmăritor: sonda 1, care alunecă de-a lungul riglei de copiere 2, rigid conectată la căruciorul 3 al dispozitivului de tensionare. În funcție de profilul liniei de comandă 2, rolele de lucru 4 se apropie sau deviază în timp ce se mișcă, schimbând în mod corespunzător diametrul produselor prelucrate. Valoarea unei astfel de laminări este aceea că în țagla rezultată metalul este distribuit de-a lungul lungimii, în conformitate cu anumite cerințe.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: