"Tipuri de lucrări efectuate în exploatarea fracturilor hidraulice și GRU"
Pentru fiecare unitate hidraulică de fracturare și GRU se face un pașaport care conține caracteristicile echipamentului, a echipamentului de măsurare și a spațiilor.
În cadrul EMG și GRU se desfășoară scheme tehnologice, instrucțiuni privind siguranța în exploatare și siguranța la incendiu. Rezultatele reviziilor și reparațiilor echipamentului GRP și GRU sunt înscrise în pașaport. Toate celelalte tipuri de lucru se fac în jurnalul de întreținere.
Întreținerea începe cu verificarea supapelor.
1. Fracturi de înaltă presiune - supravegherea non-stop
2. Bypass de fracturare hidraulică - o dată în 2 zile
3. Întreținere - de 6 ori pe an.
4. Inspecția echipamentului - o dată pe an.
La întreținerea unității hidraulice de fracturare cu o capacitate de reglare mai mare de 50 m 3 / h, trebuie efectuate următoarele operațiuni:
1. Verificați etanșeitatea supapelor de închidere și a supapelor de siguranță.
2. Inspecția și curățarea filtrelor.
3. Îndepărtarea tuburilor puls și a instrumentelor
4. Verificați setările supapelor de închidere și de siguranță.
Dezasamblarea și curățarea casetei de filtru, pentru a evita contactul trebuie să fie efectuată în timpul spațiilor de fracturare de întreținere în locații la distanță de substanțele inflamabile. supape de închidere și siguranță este adaptată la limita superioară a traductorului, care este egală cu o presiune de lucru prestabilită a gazului la ieșirea regulatorului de 25% din presiunea de lucru.
Valvele de siguranță pentru resetare sunt setate să se reseteze la o presiune egală cu presiunea de lucru de + 0,25% la presiune scăzută și + 15% la medie și înaltă. După verificarea și configurarea echipamentului, verificați densitatea tuturor conexiunilor. Rezultatele reparațiilor de rutină sunt introduse în pașaportul PIU și GRU.
"Siguranța în funcționarea fracturării hidraulice și GRU"
În timpul lucrărilor de reparații, supravegherea continuă a străzii printr-o ușă deschisă trebuie organizată în camera EMG. În acest scop, un funcționar de serviciu este numit de la brigada lucrătorilor de reparații, care este obligat:
1. Imediat la intrarea în camera de fracturare hidraulică.
"Ordin de transfer la linia de bypass"
Când treceți la bypass, se efectuează următoarele operații:
1. Verificați setarea pentru săgețile "0" ale manometrului.
2. Deschideți robinetul de pe linia de impuls.
3. Verificați etanșeitatea supapei de derivație.
4. Verificați funcționarea și funcționarea supapei de închidere de pe bypass. După aceea, închideți acest bolț.
5. Monitorizați presiunea de ieșire a manometrului.
6. Deschideți zăvorul pe bypass, mai întâi, de-a lungul traseului de gaz.
7. Închideți supapele de la intrarea și evacuarea liniei principale.
8. Scoateți gazul din conducta de gaz prin bujia dintre valvele principale.
9. Montați dopurile pe flanșele interne ale dispozitivelor de declanșare.
"Lansarea gazului în rețelele de gaze ale clădirilor rezidențiale"
Punerea în funcțiune a echipamentelor de gaz ale clădirilor rezidențiale se realizează prin conectarea intrării de gaz la clădire cu conducta de gaz existentă.
Lansarea gazului în clădiri rezidențiale noi se efectuează înainte de a se stabili în chiriași. La pornirea gazului în clădirile rezidențiale locuite, chiriașii ar trebui să fie avertizați cu 3 zile înainte de începerea lucrărilor despre necesitatea prezenței în apartamente.
Șeful de punere în funcțiune a gazelor înainte de vizita la fața locului primește următoarea documentație tehnică:
1. Act-order pentru muncă.
2. Jurnalul de informare a lucrătorilor brigăzii de plecare.
3. Lista instrumentelor, instrumentelor, materialelor pentru producerea muncii, disponibilitatea echipamentului individual de protecție.
Se recomandă pornirea gazului în următoarea secvență:
1. Inspecția externă a conductei de intrare în clădire către dispozitivele de comutare din fața echipamentului de gaz.
2. Verificarea disponibilității actelor care confirmă funcționarea conductelor de fum și ventilație.
3. Controlul presării conductelor de gaz și a aparatelor de gaz cu presiune de aer de 5 kPa timp de 5 minute. Când presiunea scade peste 0,2 kPa, se detectează scurgeri utilizând emulsie cu săpun, eliminarea defectelor și crimparea repetată.
4. Conectarea conductelor de gaze interne la intrările de gaze. Deconectați dispozitivele de la intrare, în stâlpi și în fața aparatelor de gaz trebuie să fie în poziția închisă.
5. Deschideți dispozitivul de deschidere de pe intrare.
6. Deschiderea secvențială a dispozitivelor de declanșare pe conductele de gaze interne pentru purjarea gazelor.
Amestecul gaz-aer este suflat printr-o fereastră cu un furtun de cauciuc atașat la arzătorul echipamentului de gaz. Sfârșitul lucrărilor de pornire a gazelor se înregistrează în actul-ordin, care trebuie atașat documentației tehnologice a instalației în uz.
"Componența lucrărilor de exploatare a echipamentelor de gaz ale clădirilor rezidențiale"
Domeniul de activitate include întreținerea și repararea echipamentelor de gaz ale clădirilor.
1. Întreținerea trebuie efectuată la fiecare 3 ani pentru clădirile rezidențiale și o dată pe an pentru clădirile publice.
2. Repararea echipamentelor de gaz se efectuează pe baza cererilor scrise sau orale ale abonaților. Pentru a începe lucrul la reparație este necesar nu mai târziu de 3 zile de la primirea cererii.
În timpul întreținerii, se efectuează următoarele operații:
1. Inspecția vizuală a echipamentului
2. Verificarea disponibilității accesului liber la echipamentul de gaz.
3. Verificarea etanșeității conexiunilor conductelor de gaz și a supapelor utilizând metoda instrumentului sau o emulsie cu săpun.
4. Verificarea completării echipamentului
5. Verificarea pescajului în tuburile de fum și ventilație.
6. Dezasamblarea și lubrifierea tuturor macaralelor de echipamente de gaze domestice.
7. Curățarea arzătoarelor împotriva contaminării și reglarea arderii gazului
8. Verificarea etanșeității echipamentului de gaz.
9. Informarea consumatorilor cu privire la regulile de utilizare în siguranță a gazelor în viața de zi cu zi.
Coșurile de pe instrumente pot consta din conducte situate în pereții principali. Produsele de ardere a gazului de la fiecare dispozitiv trebuie evacuate printr-un coș special separat. Sub locul unde conducta de fum este conectată de la aparat la coșul din pereții cărămizi, trebuie prevăzut un dispozitiv de buzunar cu o trapă pentru curățare. Furtunurile de fum din aparatele de gaze din clădirile rezidențiale sunt îndepărtate deasupra acoperișului, până la o înălțime de cel puțin 0,5 metri. Coșurile trebuie protejate de efectele precipitațiilor atmosferice.
"Funcționarea conductelor de fum și ventilație"
Conductele de fum pentru ventilație trebuie să efectueze inspecții periodice după 1 an. În timpul verificărilor canalului, este specificat:
La verificarea inițială - conformitatea materialelor utilizate cu cerințele de reglementare, absența clogurilor, etanșeitatea articulațiilor, prezența tracțiunii.
La verificarea periodică - absența blocajelor, etanșeitatea conexiunilor, utilitatea capetelor, prezența pescajului.
Rezultatele auditului inițial sunt documentate prin act, rezultatele inspecției periodice sunt documentate într-un jurnal special.
"Punerea în funcțiune a echipamentelor de gaz ale întreprinderilor industriale"
Punerea în funcțiune este efectuată înainte de punerea în funcțiune pe echipamentul de proces. Punerea în funcțiune a gazului pentru punerea în funcțiune și punerea în funcțiune se efectuează pe baza unui act de acceptare a gazoductului și a echipamentului.
Domeniul de aplicare al lucrărilor de punere în funcțiune include:
1. Reglarea echipamentelor de gaz și GRU:
a) mijloace de reglare automată și siguranță
b) Dispozitive de recuperare a căldurii și echipamente auxiliare.
c) sistemele de control și OSU prin procese tehnologice
2. Determinarea modurilor optime de funcționare a echipamentelor de gaz cu dezvoltarea hărților de regim.
"Exploatarea conductelor de gaz și a echipamentelor care utilizează gaze"
Hărțile modurilor și diagramele tehnologice ale conductelor și echipamentelor de gaze ar trebui să fie afișate la unități și comunicate personalului de exploatare. Hărțile modurilor trebuie ajustate o dată la 3 ani și după repararea echipamentului de gaz. Întreținerea și reparațiile trebuie efectuate conform unui program aprobat de conducere.
În timpul întreținerii, se efectuează următoarele operații:
1. Verificarea etanșeității tuturor conexiunilor unui conductor de gaz și ale echipamentului
2. Inspectarea și inspecția supapelor de oprire
3. Verificarea funcționării dispozitivelor de siguranță și a dispozitivelor de automatizare la fiecare 3 luni.
4. Inspecția prin inspecție externă a stării de iluminat electric, ventilație incintă, sisteme de alarmă.
"Exploatarea stațiilor de alimentare cu gaze lichefiate și gaze"
Structura unității rezervor include o supape regulatoare de presiune a gazului, de reducere a presiunii și a deșeurilor de siguranță TRC siguranță pentru a controla presiunea și nivelul de GPL din rezervor, valvele tancuri, conducte fazele de lichid și vapori. Numărul rezervoarelor trebuie să fie cel puțin 2 x. Dacă tehnologia de consum de gaze permite pauze de gaz în termeni de condiții, un rezervor poate fi instalat. Atunci când numărul rezervoarelor este mai mare de 2 x, instalarea este împărțită în grupuri. rezervoarele fiecărui grup sunt interconectate prin conducte de-a lungul fazelor lichide și de vapori cu dispozitive de deconectare. Rezervoarele subterane sunt stabilite la o adâncime de cel puțin 0, 6 metri în regiuni cu congelare sezonieră a solului și 0,2 metri în zone fără înghețare a solului.
Nu este permisă amplasarea mai multor instalații în apropierea unei clădiri publice sau industriale. În apropierea clădirii rezidențiale nu se pot amplasa mai mult de 3 instalații balon la o distanță de cel puțin 15 metri una de cealaltă.
Instalațiile individuale de baloane pot fi amplasate în exteriorul și în interiorul clădirii. Este permisă plasarea buteliilor în apartamentele unei clădiri rezidențiale, care nu are mai mult de 2 etaje în cantitatea unui cilindru din apartament.
"Punerea în funcțiune a balonului și a rezervoarelor"
plante cu balon și rezervoare de gaze lichefiate sunt introduse în funcțiune după înregistrarea și examinarea acestora în baza permisiunea scrisă a șefului organizației de exploatare, și după umplerea pașaportul. Rezervoarele înainte de inspecție și reparații trebuie eliberate din gaze, reziduuri neevaporate și prelucrate (degazate). Monitorizarea inspecției tehnice, întreținerea și repararea rezervoarelor de GPL ar trebui să se efectueze în conformitate cu cerințele pentru proiectarea și funcționarea în condiții de siguranță a recipientelor sub presiune. Organizația numită prin decizie a persoanei șef responsabil de starea operativă și funcționarea în condiții de siguranță a instalațiilor balon și rezervoarele de numărul de instruiți și certificați în domeniul securității industriale. În rezervoare se elaborează o schemă tehnologică, care indică amplasarea rezervoarelor din încăpere, precum și conductele și fitingurile tehnologice de gaze. Rezultatele verificării rezervoarelor în stare de funcționare sunt reflectate în jurnal. La exploatarea rezervoarelor, întreținerea tehnică a acestora trebuie efectuată în următoarele cantități:
1. Inspectarea rezervoarelor și a accesoriilor pentru identificarea și repararea defecțiunilor și a scurgerilor de gaze.
2. Verificarea nivelului de gaz din rezervoare.
Defecțiunile detectate în timpul întreținerii sunt înregistrate în jurnal. Dacă sunt detectate scurgeri de gaze care nu pot fi eliminate imediat, rezervorul trebuie să fie deconectat de la conductele de proces cu instalarea de dopuri. Serviceabilitatea și reglarea supapelor de siguranță sunt verificate o dată pe an. O inspecție completă a rezervoarelor cu fitinguri și instrumente în stare de funcționare se efectuează o dată la 3 luni.
"Lansarea gazelor în rezervoare și instalații cu baloane și descărcarea gazelor în rezervoare"
Umplerea primară a fermei de rezervoare de GPL după finalizarea construcției și punerea în funcțiune, examinarea tehnică și reparația se efectuează împreună cu admiterea la producerea de lucrări cu gaze periculoase în forma stabilită de Regulile de siguranță. Gazul lichefiat este descărcat în instalațiile rezervorului în timpul zilei. Înainte de efectuarea operațiunii de golire a GPL de la cisternă la unitatea rezervorului, motorul mașinii trebuie oprit. Utilajul de transport uzinal trebuie legat la pământ.
Înainte de începerea umplerii primare a rezervoarelor subterane de GPL este necesar:
1. Verificați verificarea completă a ansamblurilor de supape ale capului de reducere a rezervoarelor, absența unor deteriorări mecanice asupra acestora, capacitatea de întreținere a dispozitivelor de deconectare și a instrumentelor.
2. Deconectați rezervoarele de conductele de gaz de joasă presiune prin închiderea dispozitivelor de deconectare după regulatorul de presiune.
3. Efectuați o încercare pilot de presiune a aerului pentru toate rezervoarele grupului umplute cu o presiune de 0,3 MPa timp de 1 oră.
4. Așezați cisternă într-o poziție convenabilă pentru conectarea brațelor.
5. Scoateți aerul din rezervoare prin fitingurile de drenaj
Cisternele de eliminare trebuie să fie produse în perechi de gaze lichefiate în următoarea ordine:
1. Conectați supapa de cauciuc la supapa fazei de vapori. Cisterne cu o supapă a fazei lichide a rezervorului. Deschideți ușor ventilul fazei de vapori a cisternei, verificați etanșeitatea etanșeității racordului la furtun și deschideți supapa fazei de vapori a rezervorului
2. Deschideți ușor supapa fazei lichide a rezervorului pentru a seta modul de purjare. Capătul curățării este determinat de conținutul de oxigen al amestecului de gaz-aer care părăsește manșonul de cauciuc-țesătură de purjare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: