Combaterea abaterii de material plastic prin creșterea aderenței la masa de imprimare

Nu cu mult timp în urmă am stabilit testarea. Cum să lubrifiați masa astfel încât partea să nu se stingă la imprimare. în acest articol, voi continua tema confruntării cu ruperea părților și a unghiurilor de îndoire la imprimarea cu ABS plastic.







Combaterea abaterii de material plastic prin creșterea aderenței la masa de imprimare

Asta se întâmplă atunci când colțurile părții imprimate se îndepărtează de masa imprimată. A trebuit să opresc imprimarea. Comparați cu fotografia de mai jos - exact ceea ce ar fi trebuit obținut ca rezultat.

Combaterea abaterii de material plastic prin creșterea aderenței la masa de imprimare

Și toate acestea s-au întâmplat deoarece aderența mesei a fost mai mică decât rezistența la compresiune a plasticului ABS în timpul răcirii.

Și sa întâmplat deoarece distanța dintre paharul mesei de încălzire și capul de imprimare era prea mare.

Combaterea abaterii de material plastic prin creșterea aderenței la masa de imprimare

Uită-te la fotografie - primul strat al părții superioare are goluri, partea stângă are mai puțină goliciune, cea dreaptă - a părăsit abia masa de imprimare.

Combaterea abaterii de material plastic prin creșterea aderenței la masa de imprimare






Așa că le-am luat una lângă cealaltă. Cele mai detaliate stânga este cel mai ideal! în mijloc este atât de-așa, are probleme în stratificare în primul și al doilea strat, cel potrivit - nu a ținut deloc și a ieșit la imprimare.

Și diferența este în spațiul dintre duza extruderului și sticla!

Cum să reglați decalajul pentru imprimarea pe o imprimantă 3D

Pentru a regla diferența - Puneți o bucată de hârtie pe masă și au imprimat prin strângerea șuruburilor aliniați poziția mesei, ceea ce ar fi hârtia pentru a scoate de sub cap imprimanta 3D, cu o tensiune ușor de remarcat.

Astfel, este necesar să verificați o reacție la 5 puncte - centrul și 4 colțuri.

Dacă scoateți un astfel de decalaj mic, atunci primul strat va fi pur și simplu pătat peste sticlă și se va lipi de el. Înlăturați modelul tipărit (cu o masă pată) va fi problematic chiar și după imprimare.

Câmpurile și fusta cu imprimare 3D

Fiecare aplicator are setări pentru Brim - câmpul din jurul obiectului de imprimare și Fusta - marginea (sau fusta) din jurul zonei de imprimare la o anumită distanță.

Combaterea abaterii de material plastic prin creșterea aderenței la masa de imprimare

Borduri permite să se încălzească de plastic și a vedea vizual zona de imprimare, în cazul în care există probleme cu distanța dintre extruder și masa -Asta de imprimare la margine va fi vizibile imediat și vă puteți opri imprimarea înainte de imprimare începe modele 3D.

Brim ajută lupta cu colțuri îndoite atunci când se imprimă modele 3D la o distanță suficient de mică între extruder și masa câmpului format din mai multe pasaje din extruder, se lipesc între ele nu numai între ele, ci și cu modelul. Acest lucru mărește suprafața de adeziune și reduce sarcina de îndoire pe colțuri ale obiectului imprimat.

Fiti atenti la fotografia de mai jos - fusta este aderata ferm la model si chiar si atunci cand este afara de masa nu se desprinde.

Combaterea abaterii de material plastic prin creșterea aderenței la masa de imprimare

Pentru a rezuma - lupta cu separarea de plastic de pe masa de imprimare - un set de măsuri, cum ar fi pentru a crește aderența tabelului cu soluții diferite, stabilind între extruder și masă, precum și includerea setărilor în slicer programul decalajul pentru a converti fișiere STL în Gcode.







Trimiteți-le prietenilor: