În practica de producție, numai fierul de cărbune cenușiu este supus unui tratament termic. Cele mai frecvente tipuri de tratare termică a fontei sunt recoacerea, răcirea urmată de temperare și îmbătrânire artificială. Răcirea pieselor turnate din fontă cenușie este utilizată pentru a elimina "crusta" albită obținută la suprafață atunci când se toarnă fonta în matrițe metalice, reducând duritatea pieselor turnate și îmbunătățind prelucrabilitatea lor. Reacția se efectuează în cuptoare sau cuptoare de cameră cu o vatră alunecătoare la o temperatură de 900-950 ° C. Timpul de încălzire și de înmuiere depinde de grosimea pieselor turnate și de greutatea lotului încărcat, de obicei este de 2-5 ore. Răcirea pieselor turnate la 200-250 ° C se realizează împreună cu cuptorul, apoi cu aer cald. Cu această recoacere în zonele albite ale pieselor turnate, cementite se descompune:
Fe3C → 3Fe + C (grafit).
Ca urmare a acestei degradări, fonta albă devine gri și duritatea fontei scade.
călirea Zakalkes ulterioară este supusă pieselor din fontă și abraziune de lucru, de exemplu, inele, bucșe, pinioanelor harvester, ghid juguri mașini-unelte, și așa mai departe. D. Călirea poate fi în vrac atunci când este încălzit și răcit întregul element și suprafață atunci când partea este încălzită de flacără HD sau gaz.
Încălzirea pentru răcire se realizează la o temperatură de 820-860 ° C, răcire în apă sau ulei. Lăsarea este stabilită în funcție de duritatea dorită. De exemplu, inelele pistonului compresor din fontă cenușie MF 32-52 sunt stingate la o temperatură de 850-860 ° C, apoi sunt răcite în apă. Eliberarea este efectuată la o temperatură de 420-430 ° C timp de 1 oră. După un astfel de tratament termic, duritatea HB 217-241 sau HRB 95-105. Pentru întărirea și temperarea inelelor se utilizează unelte speciale.
Pentru îndreptarea mașinilor-unelte, mașinile-unelte sunt întărite la suprafață.
La fabrica de mașini-unelte Moscova „Red proletar“ ghidul de strunguri juguri fabricate din fontă cenușie MF 21-48, sa stins generatorul de înaltă frecvență pe puterea lămpii de 100 kW. Încălzirea se realizează pe o instalație specială, situată în fluxul general al procesării acestora. Două inductoare, având un profil al ramei de ghidare, sunt fixe nemișcate. Cadrul se mișcă cu o viteză de 120 mm / min. Răciți patul cu apă din spray, care este amplasată în spatele inductoarelor. Adâncimea stratului întărit este de 2,5-3,5 mm. Duritatea HRC 52-54. După întărire, șinele de ghidare au rezistență mare la uzură și asigură funcționarea fiabilă a mașinilor.
Îmbătrânirea artificială este în prezent utilizată în locul îmbătrânirii naturale a pieselor turnate din fontă ale unor părți ale mașinilor de tăiat metal. Se explică prin următoarele. În piesele turnate de formă complexă (corpul de strunjire, frezare, găurire și alte mașini) din fontă cenușie, există tensiuni interne semnificative. Odată cu trecerea timpului, aceste tensiuni sunt eliberate în mod spontan. Anterior, pentru îndepărtarea tensiunilor de turnare, cum ar fi paturi mașini de mașini-unelte, în vârstă de în curtea fabricii, sub influența factorilor climatici timp de un an, după care au fost trimise pentru prelucrare. Această matriță se numește îmbătrânire naturală. Îmbătrânirea naturală extinde foarte mult ciclul de producție, deci a fost înlocuit cu unul artificial.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: