Există destul de puține metode diferite pentru a schimba dimensiunea, forma, calitatea metalului. Unele pot îmbunătăți în mod semnificativ calitatea suprafeței și pot accelera procesul de redimensionare. Procesarea electroerozivă este o metodă de schimbare a formei, a dimensiunilor, a indicelui de rugozitate, a proprietăților suprafeței, care constă în efectul unei descărcări electrice pe piesa de prelucrat atunci când se utilizează un instrument de electrozi.
Bazele tehnologiei
Următoarele caracteristici pot fi atribuite particularităților prelucrării EDM:
- Unul dintre electrozi este piesa de prelucrat, cealaltă este instrumentul cu electrozi.
- descărcare de furaj se efectuează periodic sub forma unor impulsuri scurte, din moment ce un efect similar poate restabili rezistența electrică a mediului între electrozi.
- Impulsurile unipolare sunt alimentate pentru a reduce uzura electrodului sculei folosite.
- Un punct important poate fi numit cât durează impulsul. Cu o durată scurtă a impulsului aplicat, uzura anodică crește semnificativ. Cu toate acestea, pentru o lungă durată a impulsului, uzura catodului crește semnificativ.
Schema metodei de prelucrare prin electroeroziune
Deseori în practică se folosește metoda de conectare la plusul pozitiv și negativ al alternatorului.
Clasificarea metodelor
Există următoarele metode de tratare prin electroeroziune a semifabricatelor:
Schemă de tăiere prin sârmă EDM
Momentele de mai sus determina ce prelucrarea prin electroeroziune metalic permite obținerea preformei cu caracteristici adecvate.
Caracteristici de descărcare electrică
O mulțime depinde de modul în care se aplică descărcarea electrică. Procesarea prin electrospark poate fi caracterizată prin următoarele momente:
- Prima etapă a fost defalcarea electrică. Când este o descărcare de scânteie.
- Următoarea etapă este apariția unei descărcări cu arc, care are un efect mai grav.
Considerațiile de mai sus determină faptul că mulți generatori sunt capabili să livreze o descărcare în mai multe etape. O astfel de abordare permite îmbunătățirea semnificativă a calității rezultatului obținut.
Durata și frecvența impulsului sunt determinate de efectul care trebuie exercitat asupra suprafeței. Durata unui impuls poate fi în limita de 0,1 ... 10 -7 secunde. Un alt indicator important este frecvența în intervalul de la 5 kHz la 0,5 MHz. Trebuie remarcat faptul că electroeroziunea face posibilă obținerea unei calități a suprafeței cu cea mai mică rugozitate: cu cât durata pulsului este mai mică, cu atât indicele este mai mic. Indicatorul de zonă al piesei de prelucrat determină ce curent este utilizat. De exemplu, cu o suprafață de 3.600 de milimetri pătrați, rezistența curentului este de 100 A.
Avantajele metodei analizate
Mijloacele metodei examinate includ următoarele:
- Instrumentul utilizat, care acționează ca un electrod, poate avea o formă arbitrară. Acest moment determină faptul că este posibilă desfășurarea formării canalelor închise. Îndepărtarea mecanică a metalului are multe limitări în ceea ce privește formele care pot fi obținute.
- Blocul poate fi reprezentat de orice material conductiv. Cu toate acestea, observăm că este imposibil să se utilizeze materiale cu rezistență ridicată. O valoare ridicată a rezistenței duce la încălzirea suprafeței.
- Procesul în cauză este complet automatizat. Acest moment determină excluderea probabilității unui factor uman care conduce la căsătorie.
- Precizia dimensiunilor obținute și gradul de rugozitate sunt foarte mari. Este important de menționat faptul că este posibil să se obțină o precizie ridicată a formei, dimensiunilor, rugozității și a altor parametri.
Tratamentul prin electroeroziune este o metodă modernă de producție, care în fiecare an se bucură de o popularitate crescândă. Recent, au fost create o mulțime de echipamente, care pot avea un efect de descărcare electrică.
deficiențe
Există anumite deficiențe care determină absența posibilității de utilizare pe scară largă a EDM. Principalele dezavantaje pot fi atribuite?
- Productivitate scăzută. Pentru a schimba forma sau mărimea, calitatea suprafeței necesită o expunere destul de lungă la descărcarea electrică. Majoritatea echipamentelor au următoarele performanțe: 10 milimetri pe minut.
- Consumul ridicat de energie determină faptul că costul de obținere a pieselor este foarte mare. Electricitatea este cea mai scumpă sursă de energie utilizată în multe industrii.
- Complexitatea procesului este determinată de faptul că echipamentul poate fi administrat numai de un profesionist.
- Există anumite cerințe pentru locul în care este instalată tehnica. Ar trebui să se țină seama de faptul că tehnologia prevede alimentarea curentului cu curent și tensiune ridicată.
In concluzie, electroeroziune a fost utilizat recent în diferite industrii pentru a modifica performanța materialului. La o anumită expunere poate crește rezistența la zgâriere a suprafeței, apariția amprentelor digitale și așa mai departe.
Dacă găsiți o eroare, selectați un fragment de text și apăsați pe Ctrl + Enter.
Articole similare
-
Decupare electroerozivă, tăiere electrică cu scânteie a metalului
-
Tehnologia plasmei de tratare a semințelor și semințe de plasmă
Trimiteți-le prietenilor: