Tehnologia prelucrării decorative de metal și zincare

emailare

Oamenii au folosit mult timp emailurile pentru a decora suprafața produselor forjate. Poate că inițial era smălțuit în loc de produse metalice incrustate cu pietre prețioase și semiprețioase. Cu toate acestea, ulterior smălțuirea a devenit o artă independentă de decorare a metalelor.







În timp ce acoperirile colorate de pe suprafața metalică sunt de scurtă durată, smalțul furnizează un produs forjat cu o acoperire decorativă colorată persistentă. Arta smaltării a atins apogeul său în Renaștere. Apoi maestrul a întrupat imaginea pe o suprafață metalică cu ajutorul unor emailuri colorate, pe măsură ce artistul pictează o imagine de ulei pe panza. Desigur, emailurile au și limitări în utilizare, dar în timp, culorile de pe pânză se estompează sau se întunecă, iar emailul nu va pierde niciodată culoare. Istoria lumii știe că nu fiecare maestru a avut un talent în decorarea produselor forjate decorative cu smalț. Practic de smalț acoperite cu bijuterii, arme și armuri, ham de cal, și chiar articole de uz casnic :. rame pentru oglinzi, vase suspendate, etc. În Evul Mediu, în Europa, emailul folosit pentru a decora ambele obiecte de zi cu zi și articole de rit bisericesc: linguri, boluri, cupe , cancer pentru relicve, sicrie, paterit episcopal. Odată cu apariția Renașterii și a aspectului de smalțuri colorate, aproape toate veselurile au devenit emailate. În Franța, panourile emailate au fost folosite pentru a decora plafoanele și pereții clădirilor în castele și conace.

Ca urmare invenția de ceasuri de uz casnic și de buzunar din secolul al 16-lea, emailare a devenit una dintre cele mai populare moduri de a decora cadranelor și de ceas cazuri. Și smalțul secolului al 18-lea în Europa a început să fie utilizate pentru elementele de decor camera de zi interior: tabachere de ace, degetare, cutii de scobitori, borcane pentru depozitarea de ceai, sfesnice, sticle de parfum.

În smalțul din Asia de Est, decorat cu vase, vase pentru tămâie, ceainice, armuri și uși glisante.

Emailul este un sticlă relativ moale subțire, un amestec de nisip de cuart, surrey de plumb și carbonat de sodiu sau carbonat de potasiu. Acest amestec este supus unei tratări la temperatură ridicată și, ca rezultat, se obține o sticlă practic pură, cu o nuanță ușor albastră sau verzui. Această substanță este numită frișcă de email.

Gradul de duritate a fritei depinde de proporțiile componentelor utilizate în amestec. Emaila este considerată solidă dacă temperatura necesară pentru topirea componentelor este foarte ridicată. Cu cât smaltul este mai greu, cu atât mai bine rezistă rezistenței distructive. Emailele moi se prăbușesc destul de repede din oxidare. Pentru a obține o smalț moale, prelucrarea la temperaturi ridicate a amestecului de email nu este necesară, este mai ușor să lucrați cu el. Dar smaltul moale se îndepărtează repede, mai ales cu frecare constantă.

Fritul incolor este baza pentru emailurile colorate. Agenții de colorare pentru emailurile colorate sunt oxizi de metal, care se adaugă la fritul topit. Luciul smalțului depinde, de asemenea, de proporționalitatea compoziției de frit și de menținerea corectă a temperaturii cerute în creuzet în timpul procesului de topire. Pentru a obține diferite culori ale smalțului, se modifică proporțiile friptului și nu volumul de oxid utilizat. De exemplu, pentru a obține un email turcoaz, negrul de cupru este amestecat cu o cantitate mare de carbonat de sodiu. În același mod, pentru a obține un email de nuanță gălbui-verde, se folosește același negru de cupru, dar cu o cantitate mare de gîndac roșu de plumb. Pe baza unei frită incoloră, se obține și smalțul mat. Adăugarea de oxid de calciu face frita o ceață translucidă. Emaila albă se obține prin adăugarea de acizi de staniu și arsenic în frit, în timp ce cantitatea de acid afectează densitatea (opacitatea) smalțului.







Amestecați cald brama smalțului lichid este de obicei turnat pe (o placă specială sau placă) sub formă de pelete cu un diametru de 10-13 cm, și lăsat să se solidifice. Pentru utilizarea smalțului ca acoperire pentru produsele metalice, prăjiturile de email sunt măcinate într-o pulbere fin măcinată. Apoi pulberea rezultată este spălată cu apă distilată. Suprafața metalică este pregătită pentru acoperire: spălată prin imersare într-un acid și apoi în apă și uscată în rumeguș de stejar cald. Apoi, pe suprafața unei pulberi smalț brut articol metalic acoperit este uscat înainte de cuptor, și numai apoi este plasat într-un cuptor cu retortă compartiment flacără-dovada, în cazul în care, sub influența temperaturii topiturilor cu pulbere smalț și aderă la metal. Etapa finală a procesului de emailare durează doar câteva minute. Apoi produsul metalic acoperit cu email este scos din cuptor și lăsat să se răcească.

Tehnologiile vechilor maeștri diferă, în principal, în metodele de preparare a metalelor pentru producerea smalțului pulbere.

Există două metode principale de aplicare a unui strat de email pe o suprafață metalică:

  1. Metoda de extracție - pe suprafața metalică, se realizează crestăturile, care sunt apoi umplute cu smalț
  2. Metoda de separare - un strat metalic este lipit pe suprafața unui produs metalic, celulele acestuia fiind apoi umplute cu smalț

Agrarea este arta decorării lemnului, a diferitelor metale și materiale plastice, a sticlei și a altor materiale cu aur sau aurire.

Printre oamenii antici aveau mulți maeștri aurari, ca, de exemplu, indică sarcofage aurit al faraonilor și mobilier aurit din Egiptul antic. În China antică, aurite și decorate cu produse din lemn și lut, precum și textile. Vechii greci este aurul nu numai din lemn, piatră și marmură, dar, de asemenea, produse din metal cu amalgam de aur, care atunci când este încălzit la fierbere adăugat mercur. Mai târziu, arta de aur a grecilor a trecut la romani. Supraviețuit operele aurite de arta din antichitate spune că folia mai devreme sau aur aurire a fost aplicată pe suprafața pretratate cu creta sau praf de marmură și clei animal. Etanșarea obiectelor cu folie de aur este cea mai veche metodă de aurire.

În vremurile antice, aurul urmărit a fost întrerupt în folie (numai 0,00001 cm grosime) cu mâna, acum sunt folosite mașini speciale. Mai întâi, o panglică de aur subțire este tăiată în pătrate și stivuită cu o grămadă, așezată cu foi de pergament. Coșul este așezat pe o placă de granit netedă și bătut pe el cu un ciocan.

Materialele pentru aplicarea tehnologiei de aurire și aurire pot fi diferite, dar există câteva proceduri de bază comune tuturor acestor metode. De exemplu, baza pentru aplicarea aurizării trebuie mai întâi să fie atentă. În funcție de tipul de material care urmează să fie aurit, pentru grund sunt utilizate vopsele mat, lacuri sau adezivi ermetici. Metalele care se supun ușor coroziunii sunt acoperite cu oxid de plumb sau oxid de fier. Goldsmiths aplică modelul cu un creion, copiator, dalta sau creta la suprafața pregătită și uscată cu atenție a produsului. Pentru a alama lipit pe suprafata produsului, este imprastiat cu un pansament (adeziv). Tipul de pansament utilizat depinde de tipul de material care trebuie aurit și de viteza de uscare dorită.

Când îmbrăcămintea se usucă și începe să rămână la degete, puteți aplica auritul. Folia de aur este aplicată convenabil pe suprafața pregătită cu ajutorul hârtiei și a unei perii speciale, deoarece nu o puteți lua cu degetele - se va sparge. Folia este atrasă de suprafața produsului datorită încărcării electrostatice, pe care o primește atunci când comandantul funcționează cu o perie. Uneori, aurari folosesc tampoane speciale de lemn (23x15 cm), acoperite cu flanel și piele de vițel pentru aplicarea foliei. După aplicarea foliei de aur, produsul este șters cu un tampon de vată igienică din bumbac. Această lustruire dă auriu un strălucire specială. De asemenea, acoperirea de aur poate fi lucioasă cu un chei de agat special. Tunderea și deformarea foliei de aur prin forfecare pot fi corectate cu o perie.

Folia de aur poate fi ștersă printr-o sită specială cu ochiuri fine într-o pudră. Cu toate acestea, praful de aur este foarte scump. și este aproape întotdeauna înlocuit cu bronz. Acum se utilizează depunerea electrochimică a aurizării, în principal cu ajutorul unui curent electric. De exemplu, cazurile de ceasuri de aur și încălzitoarele electrice, circuitele integrate ale microcircuitelor și instrumentelor muzicale, contactele electrice ale instrumentelor de precizie și detaliile sateliților artificiali.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: