Cum arde clinkerul?
Caramida clinker este realizată din argilă refractară specială de înaltă calitate. Se caracterizează prin înaltă rezistență și durabilitate. Absorbția de apă este, de asemenea, una dintre proprietățile distinctive ale acestui tip de cărămidă.
Cărămida realizată din clincher are o densitate ridicată, datorată procesului de fabricație. Materialul este declanșat pentru sinterizarea completă a lutului, acest lucru se întâmplă la temperaturi foarte ridicate, până la 1400 de grade. Particularitatea acestei arderi la temperaturi înalte a clincherului și a componentelor minerale care alcătuiesc materia primă satura produsele în diferite nuanțe. Clinkerul executat calitativ, cu o atingere ușoară pe el de orice obiect metalic, ar trebui să facă un sunet puternic. Este din cauza acestei proprietăți, și-a luat numele.
Proces tehnologic de producere a cărămizilor.
1. Prelucrarea masei de lut. Curățarea diferitelor impurități. Scoateți aerul printr-o presă cu vacuum.
2. Formarea. Tăierea în dreptunghiuri. Presare prin presare. Uscarea la temperaturi scăzute pentru a îndepărta umiditatea.
Proprietățile tehnice ale clincherului.
l Rezistență mecanică ridicată - până la 25 MPa;
l Absorbția minimă a apei - până la 6%;
l Rezistență ridicată la îngheț, de la 200 de cicluri;
l Foarte rezistent la diferite substanțe agresive;
l Conductivitate redusă a căldurii;
l O gamă diversă de culori, de la nuanțe de culoare palidă până la maro închis;
l Durabilitate crescută, mai mult de 100 de ani.
Clinkerul este fabricat prin tehnologii diferite - tehnologia de presare extrudată sau semi-uscată. Producția de cărămizi de clincher necesită temperaturi ridicate ale fazei de ardere, care diferă de producția altor tipuri de cărămizi.
Procesul de ardere
Cu orice metodă de producere a clincherului, etapa finală a creației sale este prăjirea. Cea mai obișnuită metodă pentru arderea clincherului este tunelul. Se utilizează un cuptor continuu de coacere cu un acoperiș plat. Gazul natural este folosit drept combustibil. Cu această metodă, cărămizile sunt așezate pe rânduri pe palet și intră în cuptorul de tunel. Lungimea unui astfel de cuptor ajunge la 208 de metri. Pe clincherul banda transportoare se deplasează încet pe lungimea cuptorului, în cazul în care diferite părți ale produsului sunt supuse unor diferite regimuri de temperatură cu o tranziție lină.
Temperatura maximă în acest cuptor este de 1450 de grade. Există 92 de duze în cavitate. Cuptorul este divizat în mod convențional în zone: prima zonă de uscare ocupă 39 de metri, durata etapei este de 3 zile; a doua zonă este încălzită, sunt alocate 51 de metri; a treia zonă este de ardere, 48 de metri; ultima zonă - răcire, durează 70 de metri, în acest stadiu durează până la 7 zile. Pentru o sinterizare completă și de înaltă calitate a lutului, fără deformarea matrițelor, se asigură o tranziție lină a temperaturii în interiorul cuptorului de tunel. Masa de lut în procesul de ardere se transformă într-o ceramică monolit. Durata acestui proces durează 180 de ore. Datorită acestei metode de ardere a cărămizilor din clincher nu se obține numai o rezistență ridicată, ci și calitatea decorativă a produsului.
Dupa ardere, caramida clincherului este ambalata manual pe clase.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: