Temperatura de ardere a clincherului afectează, de asemenea, condițiile de cristalizare a mineralelor clincher și a oxidului de magneziu. Temperaturile mai scăzute de ardere promovează granule fine și cristalizarea periclaz principale minerale clincher, a crescut - o schimbare mare în minerale cristalizare și compoziția fazei clincher în direcția unei ALITE mai mare și reducerea belit. [2]
Se stabilește că temperatura de ardere a clincherului este în esență pe cristalizarea periclazului. În clincherele coapte la temperaturi scăzute, cele mai mici granule de periclază au o formă diferită și sunt în principal situate pe granule de celită și alită. Clincherul coapte la temperaturi ridicate, periclaz sau câștiguri rotunjite formă octoedre ică și localizată în principal în materialul intermediar și în cantități mai mici din boabe de alit. [5]
C3A pură în timpul răcirii lente din clincherul de temperatura de ardere se dizolvă într-o atât de oxidare și de reducere a mediilor. Soluțiile solide același C3A cu Fe, Cr, Mn, S pot dezintegra în condiții reducătoare slab la o temperatură mai mică decât 1573 K. catalitica compus descompunere C3A accelera CaF2, NaF, KF, 3CaO - P2O5, CaSO4, FeO. Produsele minerale de degradare și sunt CsA3. [6]
Introducerea sărurilor de fluor și siliciu fluorură ca mineralizator permite reducerea semnificativă a temperaturii de ardere a clincherului. [7]
C, stins rapid, dar cu o creștere a temperaturii, viteza de stingere a varului este încetinită, iar la temperatura de ardere a clincherului (aproximativ G500 C) se pare că este foarte încet stins. Stingerea acesteia nu are timp să se termine înainte de întărirea (începutul întăririi) a cimentului, continuă în piatra de ciment întărită și îl rupe. [8]
Studiile au arătat că tratamentul hidrotermic al încărcăturii compoziției cimentului menționat cu introducerea de aproximativ 4% din gips la o temperatură de 1450 ° C, arderea clincherului de ciment accelerat de întărire și a crescut puterea. [9]
Aceste ecuații sunt ilustrate convingător prin date experimentale, care atestă existența a două etape principale ale procesului de sinterizare. Creșterea temperaturii de ardere a clincherului duce la o creștere a cantității de topitură, ceea ce determină o reducere a duratei procesului pentru a finaliza etapa de rearanjare. [10]
La concentrații - PaOg mai mult de 2% cantitatea de C3S din clincher continuă să scadă, dar CaO liber reacționează cu 28 și fosfat pentru a forma un complex al compusului complex I (2CaO 5YU2) - CaO-PzOs - Ca rezultat al formării acestei cantități compus de CaO în clincher odată cu creșterea P2Os conținut în intervalul de la 2 - 6% a scăzut, în timp ce, cu toate acestea, sunt, de asemenea, a scăzut și cantitatea de C3S în produs. Odată cu creșterea temperaturii de calcinare și durata efectului P2Os clincherului negativ atenuat și este sintetizat în sistem o cantitate de ALITE, care corespunde conținutului modificat de fosfor. [11]
Principalul dezavantaj al tehnologiilor bazate pe aceste concepte sunt temperaturile ridicate. Astăzi, industria de ciment consumă peste 200 kg de combustibil pe 1 tonă de produse. Un astfel de ciment, numit alinitic, poate fi obținut cu o economie de combustibil considerabilă, reducând drastic temperatura de ardere a clincherului - un intermediar de ciment. [14]
În cuptoarele inelare sunt instalate arzătoare cu difuzie medie de două modele, subterane și superioare. Cantitatea de gaz (80-85%) este arsă cu arzătoare subterane. Arzător subterane (Fig. 96) este un tub colector cu diametrul de 40 mm, al cărui un capăt este conectat și sudate la alte montaj 20 mm pentru conectarea la conducta de gaz. Trei tuburi cu un diametru de 15 mm sunt sudate la colector, fiecare dintre acestea fiind înșurubat cu o duză cu un diametru de găuri de 4-5 mm pentru ieșirea gazului. Arzatoarele superioare sunt opționale și servesc la asigurarea unei încălziri uniforme a cuptorului în întreaga secțiune a camerei. Arzătorul superior este o țeavă cu un diametru de 15 și o lungime de 1700 mm, terminând cu un vârf cu șase găuri de 3 mm în diametru. Arzatoarele sunt conectate la colector printr-un furtun flexibil. Pentru alimentarea arzătoarelor este o conductă de gaz inelară, la care sunt atașate piepteni de-a lungul perimetrului cuptorului, alimentând arzătoarele subterane și de sus ale fiecărui sector. Mai mult de 60% din întreprinderile din industria cimentului lucrează cu combustibil gazos. Gazul este utilizat în cuptoare rotative pentru arderea clincherului și în tamburi de uscare pentru uscarea aditivilor. Aceste cuptoare sunt tobe lungi (de la 40 la 185 m) ușor înclinate, cu un diametru cuprins între 2 și 5 m, rotind la o viteză de 1-2 rpm. Cuptorul de ciment (nămol) este alimentat la capătul superior al cuptorului, iar combustibilul este suflat în capătul inferior (în capul cuptorului). În procesul de prăjire, materia primă se deplasează în cuptor în jos de-a lungul pantei spre combustibilul combustibil. In interiorul cuptorului rotativ este căptușit cu cărămidă refractară în partea superioară - argilă refractară, iar partea de jos, unde temperatura de ardere a clincherului este 1450 - 1500 C, - hromomagnezitom în special rezistent; În exterior, zona de sinterizare este adesea răcită de apă. Deplasându-se de-a lungul cuptorului, materialul trece printr-o serie de zone: uscare, încălzire, calcinare și sinterizare. [15]
Pagini rezultate: 1
Distribuiți acest link:
Articole similare
-
Temperatura - Babbitt topit - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Cameră cu aer condiționat - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Schema - transfer accelerat - enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: