Arzătoare pentru cuptoare rotative
Reglarea suplimentară a procesului de ardere poate fi efectuată cu ajutorul arzătoarelor. În Rusia, datorită faptului că combustibilii gazoși sunt utilizați în principal pentru arderea clincherului, au fost îmbunătățite arzătoarele pentru arderea gazului. Dezvoltarea istorică a arzătoarelor este prezentată în Fig. 8-10.
Principiul funcționării lor și parametrii arătați în figuri arată că, în timp, partea de cap a arzătoarelor a fost echipată cu elemente de reglare care permit schimbarea vitezei de emisie a combustibilului de la duza arzătoarelor și furnizarea unei turbionări a jetului de gaz.
Cel mai simplu dispozitiv pentru alimentarea combustibilului poate fi o conductă dreaptă cu un anumit diametru. În același timp, un astfel de arzător nu permite schimbarea ratei de emisie a combustibilului fără a schimba debitul acestuia. Pentru a controla viteza de emisie a combustibilului, se utilizează arzătoare cu accelerație. Deplasarea înainte sau înapoi accelerația poate schimba secțiunea transversală a duzei arzătorului, ᴛ.ᴇ. Poziția clapetei de comandă controlează viteza de amestecare a combustibilului cu aerul și lungimea flacării. Pentru a crește gradul de turbulență a fluxului de gaze, se utilizează arzătoare cu accelerație și turbionare. Ca tambur, lamele rotative sunt poziția în care intensitatea turbionării este reglată. O caracteristică distinctivă a acestui arzător este posibilitatea de a regla viteza separat și separat de gradul de turbulență a fluxului.
Fig. 8. Principiul și parametrii de funcționare a diferitelor arzătoare cu gaz
Fig. 9. Partea capului arzătorului de gaz cu un tambur.
Arzătoarele cu canale multiple sunt concepute pentru arderea cărbunelui, a cocsului, a combustibilului și a gazelor naturale și a amestecurilor acestora, precum și a combustibililor alternativi. Arzătoarele cu canale multiple cu gaz radial și axial sunt echipate cu două tipuri de injectori: pentru alimentarea axială de gaz (gaz axial) și pentru fluxul de gaz tangențial (gaz radial). În comparație cu un arzător simplu cu un singur canal, sistemele moderne multi-canal presupun mari posibilități de control al formei flacării prin reglarea raportului dintre alimentarea cu gaz radial și axial Fig.
Fig. 10. Principiul funcționării arzătorului de gaz Pyro-Jet de la KHD
Mai jos sunt dispozitivele și parametrii atomizorului de cărbune-ulei
1. Nu mai mult de 7% din aerul primar este necesar. 2. Reducerea consumului de combustibil 3. Reducerea cantității de gaze reziduale.
Fig. 11 Arzător Pyro-Jet pentru arderea unui amestec de cărbune și combustibil.
Cimentul din ciment Portland este ars în unități de cuptor. Cele mai comune sunt unitățile de cuptor cu cuptoare rotative, datorită productivității lor unice, capacității de a utiliza diferite tipuri de combustibil de proces, ușurința în întreținere și fiabilitatea funcționării. Cuptoarele de ciment pe scară largă au fost aproape complet dezafectate în toate țările industrializate din cauza ineficienței lor. Unitatea cuptorului include:
- cuptor rotativ cu schimbătoare de căldură interne sau de copt;
- sistem de dozare și alimentare pentru nămol sau făină brută;
- dispozitiv de ardere a combustibilului;
- un sistem pentru curățarea gazelor reziduale ale cuptorului rotativ și a excesului de aer din răcitorul de clincher;
- Diferite accesorii.
Cuptorul rotativ este un tambur tubular din oțel sudat din cochilii individuale (foi de oțel standard de 25 până la 50 mm grosime). Zonele înghețate se referă la cele mai fierbinți zone ale cuptorului.
Cuptorul poate avea un diametru pe întreaga lungime, dar poate avea un profil variabil cu secțiuni expandate din frig, de la capătul fierbinte sau imediat din ambele (cuptorul cu tulpina). De obicei, lungimea secțiunilor expandate este de 15-25% din lungimea totală a cuptorului. Dimensiunile cuptoarelor rotative sunt exprimate în multiplii, indicând diametrul și lungimea. De exemplu: un cuptor rotativ cu dimensiunea de 4,5 170 m. Aici 4,5 este diametrul cuptorului, m, 170 este lungimea cuptorului, m. În cazul în care cuptorul are zone mărită, diametrul acestuia este exprimat printr-o lovitură. De exemplu: un cuptor rotativ de 3,6 / 3,3 / 3,6,150 m. Aici este un diametru variabil de 3,6 / 3,3 / 3,6 al cuptorului, m, 150 - lungimea cuptorului, m.
In corpul cuptorului (manta) bandaje (inele de oțel îngroșate), cu ajutorul cărora cuptorul este sprijinit pe liber role rotative montate pe des ezobetonnyh suporturi ?? plantat, distanța dintre care este de 25 - 35 m Număr de poli ai cuptorului 6 este un proces umed. - 8. Roata coroanei este atașată la corpul cuptorului, care, împreună cu roata dințată, cutia de viteze și motorul electric, care vine în contact cu acesta, formează sistemul de acționare al cuptorului. Frecventa de rotatie a cuptorului de la unitatea principala de 0.5 - 1.5 rpm.
În timpul funcționării normale, cuptorul se rotește la o viteză de 1,1 - 1,4 rpm. În cazurile în care este extrem de important să se mărească timpul de tratare termică a materialului în zonele pregătitoare, viteza ar trebui redusă la 0,5 rpm (așa numitul "accident vascular cerebral silențios"). Înainte de oprirea cuptorului pentru răcirea uniformă a carcasei, acesta este transferat la o unitate auxiliară cu o viteză de 0,05 - 0,1 rpm.
Cuptorul este amplasat cu o pantă de 3,5 - 4% spre capătul de descărcare (fierbinte).
Rotirea și polarizarea cuptorului determină mutarea materialului atât în secțiune transversală (ridicarea și turnarea stratului) cât și de-a lungul axei către capătul de evacuare. Viteza medie a materialului este de 1 - 1,5 m / min. Fluxul de gaz se deplasează în direcția opusă (spre materialul de la cald până la capătul rece) cu o viteză medie de 13 m / s.
Clincherului de ardere în industria cimentului mondial și unitățile interne predomină cu cuptoarele care funcționează pe suprafețe umede (nămol umiditate 32-45%) care se rotește și se usucă (conținutul de umiditate al făinii brute 0.5-2%) metode.
Desenele cuptoarelor uscate cu rotație directă sunt identice cu cele ale cuptoarelor cu cuptoare umede. O trăsătură distinctivă a uzinei de procesare cuptor uscat este prezența offset (zapechnyh) a dispozitivelor de schimb de căldură sub formă de stivă constând din mai multe (4 - 6) Cicloanele sunt aranjate una peste alta și conectate ?? ennyh conductelor de gaz și a jgheaburilor pentru amestecul de alimentare uscat. Uneori, o etapă de cicloane este înlocuită cu o mină. Înălțimea totală a raftului este aproximativ egală cu lungimea cuptorului rotativ. Unitățile moderne sunt echipate cu un decarbonator (calciner), situat între schimbătorul de căldură ciclon inferior ("fierbinte") și un cuptor rotativ.
În același timp, sunt utilizate și cuptoare rotative cu un calcinator de transport (cuptoarele Lepol), în care sunt arse granule cu un conținut de umiditate de 12-14%, preparate din făină brută. În același timp, numărul acestor agregate este mic. Distribuția lor este împiedicată de importanța extrem de importantă de a avea materii prime bine granulate, complexitatea construcției și dificultățile de funcționare cauzate de distrugerea peletelor în timpul tratamentului termic.
În practica industriei de ciment se utilizează un număr limitat de combine de cuptoare ale metodei combinate. În astfel de plante, o suspensie umedă cu un conținut de umiditate de 40 până la 45% este parțial deshidratată pe filtrele de presare. Materialul rezultat - un tort cu un conținut de umiditate de 18-20% este apoi uscat în uscătoare-concasoare la 1 - 2% și ars în cuptoare obișnuite cu procese uscate cu schimbătoare de căldură.
La materialele de construcții instalații pentru agregate ardere var utilizate cu cuptoarele rotative care funcționează pe suprafețe umede (umiditate șlam 38-45%) și uscată (cretă naturală umiditate sau calcar 15 - 28%), metode. Cea mai mare parte a varului este arsă în cuptoare cu arbori. Dar, în timpul arderii creta pierde structura sa complică calcinează în cuptoare de arbori au fost ușor bucăți de cretă maruntita, iar schimbarea de imagine umple spațiul dintre piesele și împiedică mișcarea de gaz.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: