Se compune din următoarele operațiuni: pregătirea materiilor prime, înmuierea, dispariția, uscarea, curățarea, șlefuirea și cernerea, ambalarea. Schema tehnologică de producere a fibrei este prezentată în Fig. 2.4.
Pregătirea materiilor prime. Ovăzurile, purificate din impuritățile de buruieni și de cereale pe separatorul de cereale și triere, precum și din amestecuri de metal, sunt trecute prin site cu găuri de 4 și 4,75 mm în diametru. Plecarea de pe primul ecran este o ovaz furajer mic. După curățare, ovăzul se spală cu apă de la robinet.
Înmuierea. Cerealele sunt înmuiate în apă potabilă, încălzite la 35 ° C timp de 2 ore până la 30% umiditate de ovăz. Umflarea ovăzului este încărcată în aragazuri echipate cu o jachetă de abur, capac și un agitator pentru agitarea boabelor.
Îngroșare și uscare. Tomificarea ovăzului continuă 1.5. 2 ore la o temperatură de 112,120 ° C. Ovazul topit este uscat la o temperatură de 65. 70 ° C până la o umiditate de 5.6%. Pentru aceasta puteți utiliza uscătoare de orice sistem. Ovăzul uscat se răcește la o temperatură de 25-30 ° C pe ultima centură a uscătorului, apoi se sfărâmă pe un post de cereale. Când înmuiere, moleșeală, și mai ales la carena uscare ovăz (film) și miezul să se umfle și să piardă umiditate inegal și, prin urmare, tensiunea generată în cereale pentru a facilita separarea filmului din miez. Acest lucru facilitează procesul de prăbușire a ovăzului - îndepărtarea filmului din acesta.
Exfoliantă. Odată cu livrarea, ovăzurile colapsate sunt trimise la o mașină centrifugală cu perie pentru separarea mochetei și după aceasta pentru coji pentru culegerea cojilor.
Eliberate din pelicula musculară și din film, ovăzul intră în mașina de separare a cerealelor (mașină nedecorticată), unde sunt extrase boabe neseparate, care sunt trimise pentru re-peeling. Ovăzurile de oale, expediate pentru măcinare, ar trebui să conțină (%, nu mai mult): 0,1 dollole, impurități nocive 0,05, inclusiv Sophora foxtail și varietate multicolore 0,02.
Frezare și cernere. Ovăzurile prăbușite sunt șlefuite într-o schemă simplă de măcinare pe o mașină cu role cu ultima fracție a măcinării de pe stația de morărit. Pentru șlefuire, se utilizează prima pereche de rulouri având 8 10 riffle pe 1 cm, iar cea de-a doua pereche este o rolă netedă.
Produsele de măcinare sunt împărțite prin cernere cu sitele de pânză metalică Nr. 1 și 2 și sitele de mătase nr. 29 și 32. Sita-ul trece prin sitele nr. 29 și 32 prin intermediul sitei de mătase nr. 27.
După cernere, produsul este trecut printr-un separator magnetic. În produsul finit de impurități metalice nu ar trebui să fie mai mult de 3 mg pe 1 kg de produs.
Ambalaje. Produsul finit este ambalat și ambalat în cutii de carton pe mașină.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: