Vezi mai multe forumuri Nutriție adecvată
Ovăz - făină din boabe de ovăz sau orz, care sunt pre-aburite, uscate, prăjite, curățate și turnate. Tehnologia de fabricare a fibrelor se reflectă în nume (din cuvântul "daltă").
Fulgii de ovaz este diferit de făină grind gust mai bine în primul rând, mai nutritive, deoarece păstrează toate fracțiunile de cereale, în timp ce în pisa, moara faina prima fracție mai nutritive cojit de multe ori merge la deșeuri. Frunzele de faina pot fi consumate fara tratament termic suplimentar. Fulgii de ovaz este bogat in lecitina de lipide, care este distrusă prin încălzire peste 45 de grade.
În fulgi de ovăz vechi preparat din ovăz, înmuiate peste noapte într-un cuptor nu prea cald, dar suficient de cald. Astfel schimbările suferit proteine din cereale, denaturate, și făina obținută din aceste boabe, pierde capacitatea de a forma gluten, dar sunt gonflabili în apă și îngroșat rapid.
Făina de ovăz, amestecată cu apă fiartă răcită, condimentată cu sare, se numește kulag. A fost delicatețea preferată a copiilor. Din animalele de ovăz îngroșate sculptate. Tolokno se folosea de obicei dacă era prea mult timp între prânz și cină.
Fosta provincie Kostroma este una dintre puținele locuri în care, de foarte mult timp, a fost dezvoltată producția de fulgi de ovăz.
La început, această producție a avut un caracter artizanal.
Oatmeal preparate folosind moleșeală cuptor rusesc și compoturi de măcinare și ovăz uscat moara primitiv în care a fost măcinat fără membrane de separare.
Produsul finit conținea o cantitate mare de fibre, dar avea un gust și un miros plăcut. Procesele de sedimentare și de zaharificare a amidonului din acesta au fost realizate suficient de profunde.
De-a lungul timpului, îmbunătățirea metodelor de producție de făină de ovăz, procese manuale înlocuite de mașini, dispozitive speciale au devenit folosite la ingalbenire, dar esența tehnologiei a rămas neschimbată și a inclus Broaste, moleșeală, uscarea și măcinarea ovăz.
Ca rezultat al îmbunătățirii proceselor și instrumentelor tehnologice, schema tehnologică actuală pentru producerea de fibre, așa cum se arată în Fig. 62.
Fig. 62. Schema tehnologică de producere a făinii de ovăz (metoda Kostroma).
Ovăz sunt rafinate din cereale și buruieni impurități în separatorul de cereale și Trier și a ratat pentru captarea ferroprimesey prin magneți, este trimis pentru a bloca tancurile 1, unde este înmuiate în apă timp de 6-8 ore.
Ovăpurile umflate sunt încărcate în aparatele mai subțiri 2, care sunt cazane verticale echipate cu un jgheab de abur, capac și un agitator pentru agitarea cerealelor.
Tomificarea ovăzului durează 6-8 ore la o presiune a aburului de 4 kg / cm2 (392 kn / m2) în manta aparatului. Temperatura ovăzului este menținută la 40-45 ° C.
Ovazul topit este uscat pe un uscător 3 la o temperatură de 65-70 ° C la o umiditate de 8-8,5%.
Pentru a usca ovăzul, puteți folosi uscătoare de orice sistem care funcționează la temperatura specificată.
Ovăzul uscat se toarnă pe suportul de măcinare 4.
Când încheietoare, moleșeală, și mai ales la carena uscare ovăz (film) și miezul să se umfle și să piardă umiditate inegal și, prin urmare, tensiunea generată în cereale pentru a facilita separarea filmului din miez. Acest lucru facilitează procesul de ovăz decorticat - eliminarea din filmul său.
De la livrare, ovăzurile colapsate sunt trimise la o mașină centrifugă de perie 5 pentru a separa mochea și de la ea la cojile 6 pentru preluarea cojii (peliculei).
Eliberat din musculatura și ovazul de film intră în mașina nedecorticată 7, în care sunt extrase din aceasta boabe necoapte.
Ovazul curățat este măcinat conform schemei de măcinare simplă repetată pe o mașină cu role 8, cu măcinarea ultimei fracții pe o stație de turnare 9.
Pentru șlefuire, se utilizează prima pereche de role cu 10 onduleri pe 1 cm, iar cea de-a doua pereche este o rolă netedă.
Produsele de măcinare sunt separate prin cernerea 10, disecându-le pe sitele de mătase nr. 29 și nr. 32.
Produsul finit este ambalat în cutii de carton de 250-300 g.
Produsul obținut este mult mai înalt decât cel obținut prin metoda Moscovei, determinat de diverse metode tehnologice.
În producția de făină de ovăz conform metodei Moscovei, se observă dextrinizarea obișnuită a amidonului de ovăz în legătură cu procesarea cerealelor la temperaturi ridicate.
În fulgi de ovăz metoda de producție Kostroma dextrinization are loc simultan cu malțificarea amidonului datorită activității enzimatice observată în încuietoarea și, mai ales atunci când sunt expuse cereale adâncită, t. E. schimbări mai profunde produs amidon de raportare gust caracteristic și creșterea digestibilității sale.
Fabricarea fulgi de ovăz din făină de ovăz
Făina de ovăz este menționată ca făină de ovăz obținută prin măcinarea unui miez de ovăz care este supus, în mod preliminar, unui tratament special, care are ca rezultat hidroliza amidonului. Gradul de hidroliză a amidonului depinde în mare măsură de calitatea produsului finit.
Principalele etape ale procesului de prelucrare a ovăzului pentru obținerea fibrei sunt următoarele. Ovăzul este curățat de diverse impurități și înmuiat în apă curentă timp de o zi. În acest timp, miezul ovăzului absoarbe umezeala, iar embrionul începe să se pregătească pentru creștere, așa cum se spune, "atins". În boabe există o acumulare activă a diferitelor enzime (în principal diastatice), a căror activitate conduce la schimbări profunde ale nutrienților nucleului și, în primul rând, la amidon.
Umflarea cerealelor în vase închise este supusă la abur (abur) în a doua zi.
Ca rezultat, se obține un produs cu aromă și miros plăcut de malț, amidonul fiind aproape complet dextrins și are un gust dulce.
După dorință, ovăzul este uscat la un conținut de umiditate de 8-9%, curățat de cochilii, măcinat și cernut.
Procesele de strângere și de stingere pot fi accelerate folosind cele mai recente echipamente și abur de înaltă presiune. Dar, totuși, este necesar să se înțeleagă că, pentru a primi un gust placut de malț, este de dorit să umflați ovăzul până la început în procesele de germinare a germenului.
După cum este clar din descrierea, pentru oaie de producție de ovăz este potrivit, nu a pierdut capacitatea de a germina.
Cu toate acestea, în ultimii ani, dezvoltarea industriei enzimelor a creat condițiile de utilizare ca materie primă în producția de fulgi de ovăz din făină de ovăz. În acest caz, salivarea se realizează cu preparate enzimatice speciale.
În viitorul apropiat, metoda de obținere a fulgi de fulgi de ovaz trebuie să fie larg răspândită, ceea ce va reduce în mod semnificativ schema tehnologică pentru producerea fulgi de ovăz.
Există mai multe moduri de a produce fulgi de ovăz, cele mai frecvente fiind Kostroma și Moscova.
Care este prepararea fulgi de ovăz?
Pregătiți-o cel mai adesea din ovăz sau orz, mai puțin de mazăre. Principalul mod de a pregăti fibrele a fost un proces laborios. Materialele prime originale (de exemplu, ovăzul) au fost plasate într-o pungă, iar punga a fost plasată într-un iaz natural și lăsată timp de o zi. Apoi au scos sacul și l-au adus acasă. Ceara era împrăștiată într-o sită și uscată. Apoi au vărsat totul pe o foaie de copt, au pus-o într-un cuptor cald și răcit și l-au lăsat peste noapte. Sa dovedit că nu numai crupele uscate, dar a reușit chiar și ușor maro. Acestea au fost aceste grăsimi care au fost mai apoi zdrobite și cusute printr-o sită. Restul piesei a fost împins din nou. Apoi a fost cernut și numai când sita a fost goală, a cernut granulația sfărâmată printr-o sită, până când s-a obținut o cremă de umbre cremă. Aici este ceva numit fibră.
Acesta este modul de a asigura, în primul rând, conservarea majorității nutrienților. Proteina vegetală a schimbat structura și proprietățile, făina a dobândit capacitatea de a se umfla bine în lichid și a crescut rapid, devenind mai nutritivă. În plus, fulgii de ovăz pot fi utilizați fără tratament termic.
Cel mai simplu vas din fulgi de ovăz a fost kulagah. Kulagah este o masă amestecată în apă fiartă rece și condimentată cu sare. Când masa a înghețat, arăta ca un aluat, de la care se mănâncă diverse animale.
O altă modalitate de a folosi fulgi de ovăz a fost să se amestece cu apă sau cuvă, sare și să se scurgă sub formă de cârnați - "comot" (sau "bovine"). Despre el, în general, au scos un proverb: "Cea mai rapidă mâncare este o fibră: se amestecă, da într-o gură purtătoare". Și pregăteau și o fată - o fibră cu brânză de vaci și lapte sau smântână. Treptat, sortimentul de feluri de mâncare a fost extins.
luare
Au existat mai multe tehnologii pentru prepararea fibrelor:
Materia primă 1 în punga pentru a doua zi scufundat într-un corp de apă naturală (în pungă de cereale antice cufundat în care curge râu, flux sau profund). Acest lucru permite de ovăz sau orz nucleele absorb umezeala, apoi adus acasă și împrăștiate într-o sită pentru a scăpa de excesul de apă, a fost plasat un strat subțire pe o foaie de copt și lăsat peste noapte să se încălzească cuptorul de răcire. În acest timp, nu numai că se usuca, dar, de asemenea, maro. Și abia apoi a mers la stupa. Următorul pas a fost sitare printr-o sită, partea care rămâne din nou în acesta pisate, cernut din nou, și numai atunci când ecranul este gol, cernute printr-o sită de cereale pisate, făină până se transformă cremos. Aici a fost o fibră.
2 După înmuiere, semințele deja umflate au fost aburite sau turnate în vase închise la o temperatură de 50-60 ° C timp de încă o zi. După aceea, boabele au fost uscate bine în cuptor, prăjite, cernute, curățate de film și apoi împinse.
Schema tehnologică de producere a fulgi de ovăz
Se compune din următoarele operațiuni: pregătirea materiilor prime, înmuierea, dispariția, uscarea, curățarea, șlefuirea și cernerea, ambalarea. Schema tehnologică de producere a fibrei este prezentată în Fig. 2.4.
Pregătirea materiilor prime. Ovăzurile, purificate din impuritățile de buruieni și de cereale pe separatorul de cereale și triere, precum și din amestecuri de metal, sunt trecute prin site cu găuri de 4 și 4,75 mm în diametru. Plecarea de pe primul ecran este o ovaz furajer mic. După curățare, ovăzul se spală cu apă de la robinet.
Înmuierea. Cerealele sunt înmuiate în apă potabilă, încălzite la 35 ° C timp de 2 ore până la 30% umiditate de ovăz. Umflarea ovăzului este încărcată în aragazuri echipate cu o jachetă de abur, capac și un agitator pentru agitarea boabelor.
Îngroșare și uscare. Tomificarea ovăzului continuă 1.5. 2 ore la o temperatură de 112,120 ° C. Ovazul topit este uscat la o temperatură de 65. 70 ° C până la o umiditate de 5.6%. Pentru aceasta puteți utiliza uscătoare de orice sistem. Ovăzul uscat se răcește la o temperatură de 25-30 ° C pe ultima centură a uscătorului, apoi se sfărâmă pe un post de cereale. Când înmuiere, moleșeală, și mai ales la carena uscare ovăz (film) și miezul să se umfle și să piardă umiditate inegal și, prin urmare, tensiunea generată în cereale pentru a facilita separarea filmului din miez. Acest lucru facilitează procesul de prăbușire a ovăzului - îndepărtarea filmului din acesta.
Exfoliantă. Odată cu livrarea, ovăzurile colapsate sunt trimise la o mașină centrifugală cu perie pentru separarea mochetei și după aceasta pentru coji pentru culegerea cojilor.
Eliberate din pelicula musculară și din film, ovăzul intră în mașina de separare a cerealelor (mașină nedecorticată), unde sunt extrase boabe neseparate, care sunt trimise pentru re-peeling. Ovăzurile de oale, expediate pentru măcinare, ar trebui să conțină (%, nu mai mult): 0,1 dollole, impurități nocive 0,05, inclusiv Sophora foxtail și varietate multicolore 0,02.
Frezare și cernere. Ovăzurile prăbușite sunt șlefuite într-o schemă simplă de măcinare pe o mașină cu role cu ultima fracție a măcinării de pe stația de morărit. Pentru șlefuire, se utilizează prima pereche de rulouri având 8 10 riffle pe 1 cm, iar cea de-a doua pereche este o rolă netedă.
Produsele de măcinare sunt împărțite prin cernere cu sitele de pânză metalică Nr. 1 și 2 și sitele de mătase nr. 29 și 32. Sita-ul trece prin sitele nr. 29 și 32 prin intermediul sitei de mătase nr. 27.
După cernere, produsul este trecut printr-un separator magnetic. În produsul finit de impurități metalice nu ar trebui să fie mai mult de 3 mg pe 1 kg de produs.
Despre lucrul principal.
Nu este posibil să se obțină moale după dor. Am încercat și prin congelator. Dar un simplu varza, stând pe balcon, a devenit moale. Se pare că trebuie să te chinui și apoi în congelator?
Ansaraides a scris: (a): Sursa citației Despre lucrul principal: nu se ajunge la ușurință după dor. Am încercat și prin congelator. Dar un simplu varza, stând pe balcon, a devenit moale. Se pare că trebuie să te chinui și apoi în congelator?
Aici trebuie să ne gândim,
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: