Pentru a face o piesă turnată, mai întâi trebuie să faceți o formă. Dar din ce? Și nu va sufla aliajul pe peretele matriței? Veți scoate apoi partea înghețată fără a vă deteriora? Nu se vor lipi particulele de formă? Există multe astfel de întrebări și toate acestea trebuie rezolvate înainte de începerea turnării.
Pentru a face o piesă turnată în mucegaiul de pământ, în primul rând este necesar să se facă un model de lemn (A). Apoi, jumătate din model și balon sunt plasate pe o placă de submodel (B) și acoperite cu pământ (B).
În antichitate, formele au fost făcute din piatră. Dar pentru a obține o formă precisă în piatră este destul de dificilă. Este mai ușor să faceți o formă de lut moale, pliabil. Cu toate acestea, din cauza temperaturii înalte, lutul se dizolvă, se crăpește și metalul lichid poate scăpa în afară. Apoi au început să facă forme din cel mai fin nisip, impregnat cu lianți.
O astfel de compoziție este ușor compactată și, care este foarte importantă pentru turnare, rămâne permeabilă la gaz. Aceasta nu este singura cale. Acum se aplică și forme de pământ, metal și gips, beton armat și ceară și așa-numitul cortical.
Pentru a vărsa unele, chiar și un produs simplu, trebuie să faci o treabă foarte dificilă - cel puțin douăsprezece operațiuni. De exemplu, trebuie să aruncăm o bucșă simplă din fontă.
Mai întâi, un model de bucșă este fabricat în magazinul de modele. Modelul este împărțit, constă în două jumătăți. De obicei este făcut din lemn sau metal.
Apoi, în departamentul de pregătire a terenului din magazia de turnătorie, pregătiți solul pentru mucegai - un amestec de turnare. Fă-o mașini speciale. Dacă trebuie să fac pipi tub, manșon sau un alt element cu găuri interne, este necesar să se pregătească un alt amestec - așa-numitele tije. Este un amestec de nisip cu materiale de legare obținute din ulei sau o metodă sintetică. Tijele trebuie să umple acele locuri într-o formă în care golurile se vor potrivi în bucșă.
Modelarea, prepararea unui amestec de turnare și de bază reprezintă începutul unui proces complex de turnare. Acum trebuie să facem tamburi și mucegaiuri pentru bucșe.
Tijele sunt făcute în compartimentul tijei. Aici, din model treci cutia de bază, care a fost făcută împreună cu modelul. Cavitatea sa internă este exact aceeași cu cavitatea manșonului.
Brokerul umple cutia cu amestecul de bază și o compactează. Tija brută se scoate din cutie și se transferă într-un cuptor - uscat. În ea, timp de mai multe ore, temperatura este menținută la 150-300 °, până când tija devine solidă. Apoi este trimis la departamentul de turnare.
Pământul din balon este compactat (D), apoi balonul cu solul și modelul este rotit (D).
Și în acest moment, falsificatorul pregătește forma de pământ a bucșei. El ia o jumătate din model și o plasează pe o placă metalică - o placă de submodel. Pe aceeași placă pune o cutie metalică fără fund - un balon - astfel încât jumătate din model se află în interiorul acesteia. După aceea, pământul de turnare este aruncat în balon și compactat până când întreaga cutie este împachetată cu pământ.
Apoi balonul cu pământul este întors astfel încât jumătate din model să fie în partea superioară. Fălăritorul o mai plasează pe turnarea inferioară. În pereții acestor baloane există balamale în exterior. Sunt introduși în ele pini metalici, astfel încât cele două baloane sunt fixate împreună de cealaltă.
În vasul inversat (E) se pune a doua jumătate a modelului și al doilea balon, care este fixat la primul (M). Apoi se repetă toate operațiunile - turnarea pământului, etanșarea acestuia (3).
În balonul superior se plasează jumătatea superioară a modelului astfel încât să atingă cu precizie jumătatea inferioară. Matrișorul introduce două blocuri de lemn în jumătatea superioară a balonului. Acum poate fi umplut cu un amestec și compactat bine. Densitatea pământului trebuie să fie aceeași peste tot. Dacă barele sunt îndepărtate, în matriță vor rămâne două găuri. Într-una va fi turnat metal, iar prin cealaltă vor veni aer și gaze.
Apoi, de la sol este necesar să scoatem un model din lemn. Pentru aceasta, manometrele sunt dezasamblate cu grijă. În pământ rămâne o amprentă clară a bucșei. El și tijă sunt acoperite cu o vopsea specială - neacoperită. Nu permite ca pământul să ardă și să rămână la turnare. Apoi se introduce o tijă în cavitatea matriței. Fălărarul taie un canal în pământ care leagă găurile pentru turnarea cu cavitatea matriței, o fugă de sprue. Totul este transferat la atelierul de lucru.
Modelul este scos din forma (I), tija (K) este introdusă, forma este reasamblată și este turnată cu metal (L). Partea terminată este scos din pământ (M).
Partea inferioară a balonului este acoperită cu un capac, este încărcată cu o sarcină. Totul este gata: în masa de pământ se obține o formă asemănătoare unei bucșe.
Apoi este introdusă o ladă cu metal lichid. Se toarnă în gaura mucegaiului - iar turnarea este gata. Trebuie doar să așteptați până când se răcește și apoi o puteți scoate - scoateți-o din formă. În același timp, balonul este puternic zdruncinat sau lovit de mai multe ori cu un ciocan.
La casting-ul nou-născut există acumulări din cursul sprue-ului și robinetul pentru gaz - explozia. Ele pot fi ușor separate prin una sau două lovituri de ciocan. După aceea, turnarea este curățată de pământul de turnare aderent.
Pământul pentru litiu este necesar în zeci de ori mai mult decât metalul.
După cum puteți vedea, chiar și o turnare foarte simplă necesită o mulțime de hassle. Și rezultatul? Doar o singură turnare poate fi obținută dintr-o singură matriță. Pentru următoarea casting este necesar să începeți din nou, cu excepția cazului în care modelul este util. Și dacă vrei să faci sute sau mii de piese turnate identice pe zi? Nu este mai ușor să sculptezi mașina de pe o mașină sau o bandă de metal?
Nu, nu e mai ușor! Metoda pe care am descris-o este folosită numai în cazurile în care sunt necesare una sau mai multe turnări. Iar atunci când aveți nevoie de o mulțime de turnări foarte multe, procesul rămâne în principiu același, dar se realizează destul de diferit. Pregătirea terenului, umple cu balon, sigiliu, făcând formă de tijă de asamblare, umplere, knock-out, de curățare mecanizate și automate în cele mai multe plante. Au fost create numeroase mașini diferite în acest scop.
Castele trebuie să se ocupe cu mase mari de nisip și alte materiale libere. Pentru a produce o tonă de turnare, sunt necesare aproximativ 5 m³ de amestec de turnare și 0,5 - 0,7 m3 de tijă. Pe volum, aceasta este de 40 de ori mai mare decât metalul necesar turnării. În atelierele vechi, livrarea de pământ, prepararea amestecului, transferul baloanelor de la loc la loc s-au făcut manual sau pe roabe. În uzinele de turnătorie moderne toate operațiunile de transport sunt mecanizate, atelierele sunt echipate cu macarale, transportoare.
În turnătoriile moderne, toate operațiunile de pregătire și livrare a terenurilor de turnare sunt mecanizate
Intrați în turnătorie. Sunteți întâmpinați de zgomotul bătăilor ritmice ale barelor mașinilor de turnare. Aici nu este necesar ca omul să adoarmă cu lamele și să-l compacteze. Această activitate se realizează prin mecanisme conduse de aerul comprimat. Masa mașinii cu balonul, modelul și amestecul de turnare instalat pe ea este rapid și adesea agitat. Amestecul de turnare se îngroașează mai bine decât ar putea face cel mai calificat fălțuitor.
În magazinele de producție în masă, transportoarele de turnare sunt aranjate pentru a deplasa baloanele și a le umple. Acesta este un lanț de cărucioare care se deplasează la viteză redusă de-a lungul șinelor. Transportorul rulează aproape de mașinile de formare.
Colectorii împing forme în căruțe. Apoi formele sunt umplute cu metal. În timpul deplasării pe transportor, matrița este răcită și intră în zona de detonare. O macara speciala o indeparteaza de transportor. Buteliile goale se întorc la foarfece. Din pământul aderent, turnarea este curățată în diferite moduri.
În magazinele de producție în masă, transportoarele sunt aranjate pentru a deplasa baloanele și a le umple.
Cel mai perfect dintre ele este hidraulic (purificarea apei).
S-au creat și primele turnătorii automate, cum ar fi un atelier, care, din aliaj de aluminiu, produce pistoane pentru mașini. În tot drumul - de la primirea barelor din aliaj în magazin înainte de împachetarea pistoanelor - mâna umană nu le atinge.
Turnările aici nu sunt făcute în forme de lut, ci în matrițe metalice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: