instrument folosit în planul de control măsurat, selectate în funcție de precizia dorită de măsurare, mărimea măsurată, măsurarea rugozității suprafeței, tipul de producție (singur, lot, masă).
Pentru măsurarea dimensiunilor liniare (externe și interne) sunt utilizate următoarele instrumente de măsură: o riglă de măsurare (rigide), caliper, caliper, caliper (cu valoarea de referință O 1 și O 05 mm) SHTANGENGLUBINOMER, shtangenreysmus și colab.
Un nivel este utilizat pentru a determina deviațiile planelor prelucrate din poziția orizontală sau verticală. Non-perpendicularitatea planurilor poate fi stabilită cu ajutorul unghiurilor. Cu un control aspru al unghiului dintre cele două planuri, aplicați malk.
Pentru măsurarea exactă a unghiurilor, se utilizează goniometre universale și precise. Plăcile de comandă sunt utilizate pentru a controla planeitatea și rigiditatea planelor. Linie (, I-beam drepte dreptunghiular, punte și unghiul) este folosit pentru a verifica liniaritatea avioanelor la lumină sau numărul de pete pe vopsea.
Stilurile sunt necesare pentru monitorizarea decalajelor între suprafețe cuprinse între 0,03 și 1 mm.
Măsurarea deviației formei. efect rugozității Excepție cu formează practic abaterea de control se realizează prin utilizarea vârfului de măsurare cu o rază de curbură în mod substanțial mai mari (de la 100 - 1000 de ori) decât ace de diamant, utilizate în controlul rugozitatea suprafeței. Nonplaneitatea este verificată după cum urmează. Postul este stabilit astfel încât cele trei puncte ale suprafeței verificate, care nu se află pe o linie dreaptă (pe cât posibil, cel mai îndepărtat unul de altul), sunt la aceeași distanță față de planul plăcii de suprafață. Aproximați-vă că, odată cu această reconciliere, planul adiacent este paralel cu planul plăcii de calibrare. Determinați diferența dintre citirile capului de măsurare atunci când îl deplasați în direcții diferite (figura 64).
Într-un element de control simplificat nealiniere se verifică, astfel încât cele două puncte ale segmentului inspectat (preferabil distanțate) sunt la aceeași distanță față de planul plăcilor testate.
Aproximativ presupuneți că, printr-o astfel de reconciliere, linia dreaptă adiacentă este paralelă cu planul plăcii de verificare. Determinați diferența dintre cele mai mari și cele mai mici indicatoare de cap (Figura 65, a).
Dacă este necesar să se definească devierea de la linia liniaritatea de intersecție a două planuri, planul de măsurare trebuie să treacă prin bisectoarea unghiului dintre două plane (fig. 65 b).
Măsurarea deviațiilor de locație. Pentru a măsura neparallelismul planelor, partea este fixată de suprafața de bază pe placa de calibrare, față de care este determinată diferența de dimensiuni de-a lungul lungimii specificate (Figura 66). Neplitudinea suprafeței de testare în acest caz va intra în eroarea de măsurare.
Neparalelitatea axei și a planului. Dacă baza este o suprafață cilindrică, piesa este instalată pe placa de calibrare, așa cum se arată în Fig. 67.
Determinați diferența dintre citirile capului de măsurare la o anumită lungime. Nerespectarea suprafeței testate în acest caz va determina eroarea de măsurare. Pentru a măsura neperpendicularitatea, piesa este instalată cu o suprafață de bază pe placa de calibrare. Determinați, la o anumită lungime, diferența dintre citirile capului de măsurare, care se deplasează perpendicular pe planul plăcii (Figura 68).
Controlați rugozitatea suprafeței tratate fie prin măsurarea directă a înălțimii microrozității, fie prin compararea cu eșantioane (standarde) de clase de curățenie diferite. În condițiile magazinului, standardele (măcinarea cilindrică și frontală) sunt utilizate pentru clasele a IV-a, a cincea, a șasea și a șaptea a curățeniei suprafeței (Figura 69). Atunci când se utilizează standardele, este posibilă determinarea rugozității suprafeței tratate cu o eroare în cadrul aceleiași clase.
În laboratorul de măsurare, rugozitatea suprafeței este determinată cu ajutorul unor instrumente profilometre speciale, profileografe, microscoape duble,
Instrumentul de măsurare și verificare trebuie păstrat curat, în special suprafețele sale de măsurare; contactați cu ușurință suprafețele de măsurare ale sculei cu piesa de prelucrat; Protejați instrumentul împotriva căldurii (măsurați la 20 ° C); Nu măsurați părțile încălzite în timpul prelucrării; Suprafețele măsurate ale piesei trebuie curățate temeinic de așchii, praf, emulsie etc. înainte de măsurare; protejați-vă de lovituri.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: