1. Datele tehnice ale dispozitivelor:
· Profiler "Kaliper" DN 426¸Lungime 530 mm de 1516 mm;
· Profiler "Kaliper" DN 720¸Lungime 820 mm de 1750 mm;
· Detector de defecțiune magnetică "Magnescan" DN 426/530 lungime 2150 mm;
· Detector de defecțiune magnetică "Magnescan" DN 720 mm lungime 2616 mm;
Detector defect ultrasonic "Ultrascan" DN 426/530 m lungime 4500 mm;
· Lungimea maximă a conductei, diagnosticată într-o singură trecere a dispozitivului:
ü "Kaliper" 250 km în gaz sau apă, 500 km în ulei;
ü Magnescana 250 km;
ü "Ultrascan" 120 km;
(Toate unitățile echipate cu un dispozitiv de diagnosticare a conductelor de întârziere, a căror lungime depășește limitele de funcționare ale instrumentului, pentru lacunele de mai multe dispozitive)
· Secțiunea minimă a conductei pentru:
· Raza minimă de îndoire a cotului țevii 90, asigurând trecerea dispozitivului, pentru:
ü "Kaliper", "Ultrascan" 0,5 Du;
ü Caliper 0.2¸3 m / s (posibil până la 6 m / s);
ü Magnescana 0,6¸4 m / s;
ü Ultrascan 0.2¸1 m / s (posibil până la 1,3 m / s);
· Interval de temperatură de funcționare - de la -15 ° C la + 50 ° С;
· Presiunea maximă este de 100 bari;
· Timp maxim de funcționare în conductă, pentru:
ü "Caliper" DN 426/530 mm 50 ore;
ü "Magnescana" DN 720 mm 70 ore;
ü "Ultrascan" Du 72 de ore;
ü "Caliper" - dentiție, ovalitate, ovalitate cu îndoiri, cusătură inelară sudată, supape, schimbarea grosimii pereților, raza de îndoire a țevii.
ü "Magneskanom" - coroziunea metalelor, ciupituri, urme de lovituri, punct solid, eroziune, defecte mecanice (care conduc la pierderi de metal). Dentiții: diametru minim 3 mm grosime perete, adâncime minimă 0,15 mm grosime perete. Zona de eroziune: adâncimea minimă de grosime a peretelui de 0,15 mm.
ü "Ultrascan" - coroziune internă și externă, zgârieturi care afectează pierderea de metal, scoruri (straturi), porii de gaz, zăcăminte de zgură. Dragare: (fără măsurarea adâncimii) cu un diametru minim de 6 mm, o adâncime minimă de 1,5 mm. Dragare: (cu măsurarea adâncimii totale) cu un diametru minim de 20 mm, cu o adâncime minimă de 1 mm. Zona de coroziune a adâncimii minime este de 1 mm. Separare cu un diametru minim de 6 mm.
· Precizia localizării defectelor (pe o conductă pre-curățată, folosind un kilometraj, un marcator și informații privind cusăturile transversale):
ü "Caliper" ± 1 m;
ü "Magnescane" ± 1 m. Precizia determinării circumferinței este ± 45 °;
ü "Ultrascan" ± 0,25 m. Precizia determinării de-a lungul circumferinței este de ± 10 °.
Dimensiunile camerelor de pornire și recepție pentru complexul de diagnosticare:
· «Caliper», «Magnescane», «Ultrascan» DN 426 mm
- Diametrul camerei este de 530 mm
- Lungimea camerei este de 4500 mm
- Din a părții de tranziție de la cameră la conductă cu un diametru nominal de cel puțin 500 mm (tranziția este netedă)
- Lungimea țevii este DN nom. de la camera de recepție la supapa de închidere nu este mai mică de 4500 mm. Prezența unei alarme pe cameră este o necesitate.
· «Caliper», «Magnescane», «Ultrascan» DN 530 mm
- Diametrul camerei este de 720 mm
- Lungimea camerei este de 4500 mm
- Din a părții de tranziție de la cameră la conductă cu un diametru nominal de cel puțin 500 mm (tranziția este netedă)
- Lungimea țevii este DN nom. de la camera de recepție la supapa de închidere nu este mai mică de 4500 mm. Prezența unei alarme pe cameră este o necesitate.
· «Caliper», «Magnescane», DN 720 mm
- Diametrul camerei este de 820 mm
- Lungimea camerei este de 3000 mm
- Din a părții de tranziție de la cameră la conductă cu un diametru nominal de cel puțin 500 mm (tranziția este netedă)
- Lungimea țevii este DN nom. de la camera de recepție la supapa de închidere nu este mai mică de 3000 mm. Prezența unei alarme pe cameră este o necesitate.
- Diametrul camerei este de 1020 mm
- Din a părții de tranziție de la cameră la conductă cu un diametru nominal de cel puțin 500 mm (tranziția este netedă)
Dispozitivele de diagnosticare importate, cu excepția pentru achiziționarea de echipamente importate este dezvoltat intern pentru echipamente de diagnosticare tehnică MN.
Procedura de diagnosticare a MN:
Prima etapă - profilare cu profilele "Kaliper";
Etapa 2 - defectoscopie cu ajutorul "Defektoskana".
Pe lângă lucrul la diagnoza in-line, tehnologiile de control al emisiilor acustice ale dispozitivelor de oprire și de control sunt stăpânite. Centrul de Diagnostic Tehnic, cu implicarea unui număr de organizații științifice, se străduiește să creeze un complex software și metodologie (PMC) pentru estimarea și estimarea duratei de viață reziduale a conductelor principale pe baza rezultatelor inspecției în interiorul conductei.
PMK este proiectat pentru a sprijini diagnosticarea conductei principale folosind detectoare de defect în tuburi și pentru a lua o decizie cu privire la modul de funcționare și reparație MT.
Principala funcție operațională a PMC ar trebui să fie emiterea într-un mod operațional (automat) a evaluării stării de rezistență a conductei pe baza datelor privind parametrii defecțiunilor utilizând informațiile de referință privind condițiile și modurile de funcționare ale unei anumite secțiuni a conductei.
Pe baza scopului și a obiectivelor, PMC ar trebui să rezolve următoarele sarcini principale:
· Identificarea defectelor detectate Executarea datelor reale pigging parte liniară a conductei principale.
· Efectuarea de calcule pentru rezistența și durabilitatea conductei în zona de detectare a defectelor în funcție de parametrii defecțiunilor și de condițiile de funcționare, luând în considerare încărcătura locală și impactul coroziv asupra mediului.
Definirea cineticii dezvoltării defectelor.
· Emiterea recomandărilor pentru funcționarea unei conducte cu defecte:
ü Evaluarea duratei de viață rămase a conductei cu defecte;
ü determinarea perioadei următoarei examinări defectoscopice;
ü definiția secțiunilor de gazoduct înlocuite și reparate;
ü determinarea unui nou regim de funcționare a conductei de petrol la o presiune de lucru redusă a produsului pompat;
ü Determinarea naturii posibile a defectării conductelor datorate defectelor;
ü evaluarea consecințelor unui accident asupra conductei.
În conformitate cu sarcina de dezvoltare a PMC, sunt identificate următoarele tipuri de defecte, care sunt posibile prin utilizarea cojilor de diagnosticare în linie:
· Deteriorarea coroziunii: coroziunea peretelui continuă și locală, ulcerul corosiv și coroziunea rivulelor în zona de sutură apropiată;
· Defecte în forma geometrică a țevii: zgârieturi și ondulații;
· Defecțiuni mecanice: riscuri, scoruri, stratificarea peretelui tubului etc.
Analiza rezultatelor diagnozei în tuburi permite identificarea locurilor de conducte care necesită o revizie majoră, în plus, toate defectele vor fi colectate în "Bank" de defecte.
Aceste date vor fi folosite pentru a estima starea reală a conductei, defecte de certificare, studiind efectul asupra defectelor în dezvoltarea diverșilor factori care acționează pe diverse obiecte, calculul resurselor reziduale și de predicție a dezvoltării defectelor cu un anumit grad de probabilitate.
Cu toate acestea, rezultatele diagnosticului oferă o "limită de informare" care descrie starea tehnică a conductei pe durata studiului, cu excepția diagnosticului, evident, este de asemenea necesar să se rezolve problemele de prognoză a stării tehnice a MN.
Atunci când se prognozează starea tehnică a MT, trebuie rezolvate următoarele sarcini:
· Stabilirea dinamicii dezvoltării defectelor în țevi și acoperiri de protecție;
· Determinarea posibilității de formare a defectelor pe secțiunile conductei exploatate în condiții extreme;
· Stabilirea dinamicii schimbărilor în caracteristicile de rezistență ale conductei;
· Calcularea secțiunilor de urgență periculoase ale conductei și a modurilor lor de funcționare;
· Determinarea tehnologiei optime pentru diagnosticarea conductei.
Astfel, diagnostic și prognoză oferă o metodologie unitară pentru diagnosticarea cuprinzătoare a unei părți MT liniar, ceea ce permite să observe starea lor tehnică pe parcursul întregului ciclu de viață și pentru a asigura o funcționare fiabilă și fără probleme de MT, și de a consolida sistemul de sănătate și siguranță, cele mai relevante în timpul funcționării lor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: