Laparea este operația de finisare și finisare, în care îndepărtarea metalului de pe suprafața prelucrată a piesei este realizată de granule abrazive, distribuite liber în pastă sau suspensie, care se aplică pe suprafața instrumentului - înfășurarea.
Lapping este operația de finisare care consumă cea mai mare parte a forței de muncă care permite obținerea de suprafețe cu deviații de la forma geometrică necesară cu 0,1-0,3 μm. Proprietățile fizice și mecanice după finisare sunt întotdeauna mai mari decât după măcinarea fină. Distingeți între manual. șlefuirea semi-mecanică și mecanică.
Manualul este utilizat într-o singură producție. Un specialist înalt calificat asigură precizia dimensiunilor și a formei geometrice a suprafețelor tratate în limitele a 2 μm și rugozitatea Rz = 0,1-0,025 μm. Semănătura mecanică este utilizată în producția la scară mică. În acest caz, mișcarea principală este efectuată de mașină sau mașină, iar mișcarea de alimentare este la îndemână. Împingerea mecanică este concepută pentru producția pe scară largă și în masă.
Esența măcinării abrazive (a se vedea figura) este aceea că granulele abrazive 1. sunt presate pe suprafața acestora din urmă între suprafața tratată 3 și banda 2. este făcut dintr-un material mai moale decât partea și este caricatural în el. Odată cu mișcarea reciprocă a piesei și a lipirii, granulele abrazive fixate în ea îndepărtează cele mai fine rumegușuri 4 de pe suprafața de tratat.
Eficacitatea procesului de lipire depinde de mai mulți factori, dar principalul este alegerea corectă a pastelor și a suspensiilor, precum și materialul și forma lipirii.
pastă de diamant populare sau cbn este recomandabil să se aplice în cazurile în care precizia dimensiunilor piesei trebuie să corespundă 5 și clasa a 6-a preciziei (rata de precizie), iar rugozitatea suprafeței Rz = 0,05-0,025 mm. Granularitatea necesară a pastei pentru a obține o rugozitate de suprafață dată poate fi selectată aproximativ.
Forma suprafeței de lucru a ștanțării, de regulă, trebuie să corespundă formei suprafeței de tratat. astfel încât precizia acestuia din urmă depinde de acuratețea suprafeței de înfășurare. Lapping este făcut din oțel, fontă, cupru, bronz, sticlă, lemn dur și vâscos. Cele mai frecvente sunt turnările din fontă cenușie.
Îmbrăcămintea din oțel, comparativ cu fonta, are o rezistență și o rezistență mai mare la uzură și o capacitate mai scăzută. Ele sunt folosite pentru finisarea pastelor de elborovymi și diamante. Este deosebit de eficientă utilizarea oțelurilor pentru fabricarea turelor subțiri și lungi.
Pentru finisarea fină-lipire, cel mai bun instrument este un pahar de sticlă. Purtarea ușoară a sticlei care se lipeste sub influența pastelor chimice și mecanice (de exemplu GOI) este importantă nu numai pentru menținerea acurateței instrumentului, ci și pentru creșterea productivității procesului. Pasta acționează în principal pe suprafața tratată, ceea ce conduce în mod natural la economia sa și la o creștere a îndepărtării specifice a metalelor. Rezistența ridicată la uzură este principalul avantaj al lipirii de sticlă, care practic se deformează puțin în timp.
Cu cât sunt mai mici granularitatea pastelor de elbor și diamant, cu atât va fi mai moale materialul.
EVACUAREA LOTURILOR PRIN METODA DE TREI PLATURI
Suprafața plăcilor de finisare trebuie să aibă o precizie ridicată. Abaterile permise de planeitatea plăcilor sunt de dimensiuni de la 4 la 1 μm. Se folosesc plăci de despicare, a căror suprafață de lucru este împărțită în trei secțiuni, unde secțiunea 1 este destinată preliminar, 2 - pentru finisare și 3 - pentru finisarea finală.
Pe măsură ce suprafețele de lucru se uzează, plăcile sunt șlefuite și frecate folosind metoda a trei plăci. Pentru aceasta, este necesar să se găsească într-un singur set trei plăci, care se freacă consecutiv. La început, plăcile cu aceeași formă a suprafeței.
Placa I este întărită pe masă, este aplicată pe aceasta cu pulbere micronizată M14 cu kerosen și măcinată pe întreaga suprafață cu o cârpă (vezi Fig.). Apoi puneți această placă pe suprafața de lucru a plăcii II și deplasați-o înainte și înapoi în toate direcțiile, din când în când, întorcând 180 de grade.
Laparea se repetă până când cavitățile de pe suprafețele ambelor plăci sunt îndepărtate. Apoi luați placa III și frecați-o cu plăcuța I. După măcinarea acestuia din urmă, acesta este îndepărtat și o placă II este așezată pe masă. pe care plăcile III și I sunt frecate în același mod. Apoi, pe masă fixați placa III și pe ea frecați mai întâi placa II. și apoi placa I. Pentru numerele de tranziție ale metodei cu trei plăci, vezi Fig. de mai jos:
Dacă nu este asigurată precizia (planeitatea) lipirii în timpul ciclului de editare completă, atunci trebuie repetată, dar cu micropulderul M5. Pregătite în acest fel plăcile sunt proiectate: I - pentru finisarea preliminară a pieselor; II - pentru finisarea finală și sculptură, este lung pentru finisarea măsurilor finale de lungime; III - numai pentru placa de finisare a caricaturii, pentru finisarea măsurilor finale.
Prin această metodă de îndreptare, abaterea formei geometrice a înfășurării este de 2-3 μm. Suprafetele obtinute sunt controlate de un conducator local. Dacă sunt prevăzute rugozitatea necesară și forma geometrică, atunci rigla de pe suprafața de lucru a stratului de înfășurare poate fi rotită numai prin aplicarea unui efort.
După nivelarea plăcilor de înfășurare, dacă este necesar, ar trebui să fie caricaturate, i. E. frecarea granulelor abrazive pe suprafața lor de lucru pentru a da aceste proprietăți de tăiere a suprafeței. Împărțirea este făcută cu micropotul necesar, amestecat cu benzină. Fiecare dintre cele trei plăci de lipire este umbrite cu o pulbere diferită.
Realizarea este efectuată după cum urmează. Când sculptați plăcile pentru finalizarea și finisarea depanării, se folosesc microplazile M5. M3 și dacă este necesar 2. După finalizarea sculptării, plăcile pregătite trebuie să aibă o suprafață netedă și lucioasă.
Când caricaturizeze primă placă pregătită pe placa de lepuire este aplicat un strat mic de stearină, apoi se toarnă într-un amestec de pulbere abrazivă cu benzină, care se triturează cu dala înainte de evaporarea completă a benzinei. După aceea, se toarnă 4-5 picături de kerosen și se amestecă kerosenul cu un material abraziv. Amestecul finit este distribuit uniform pe întreaga suprafață a plăcii.
Când se face toată pregătirea descrisă, așezați placa tratată pe suprafața de înfășurare și frecați-o până când suprafața de lucru a plăcii de înfășurare dobândește proprietăți de tăiere.
Flancarea celei de-a doua plăci de finisare se face în același fel ca și primul cartooning, numai compoziția lubrifiantului se modifică: cantitatea de stearină scade, kerosenul se toarnă nu mai mult de 3-4 picături.
Metodele de sculptură a celei de a treia plăci, destinate rafinării finale, rămân aceleași, numai stearina și kerosenul dau chiar mai puțin decât atunci când a doua placă este amestecată. Kerozen suficient pentru a da 2-3 picături.
În procesul de sculptură, trebuie menținută uniformitatea obținută prin alinierea și șlefuirea plăcilor.
La sfârșitul cartooning-ului, plăcile sunt șterse temeinic și benzina este aplicată pe suprafața lor, care este măcinată până când se evaporă complet. După aceasta, încep să detalieze detaliile. După fiecare 8-10 de udare cu benzină, adică după fiecare 8-10 dovodok, stearină placă din nou acoperită, stearină umectat cu una sau două picături de kerosenul și tampon de vată se triturează lubrifiant rezultant la suprafața plăcii. Datorită acestei grijă a plăcilor, proprietățile lor de tăiere durează mai mult ...
TIPURI ȘI METODE DE SPĂLARE
Există două tipuri de lepuit: gratuite abrazive (paste și suspensii de corpuri abrazive.) Și abrazive (bare, cercuri, ture exagereaza) fixe. În primul rând a găsit cea mai mare prevalenta, cu toate că acest proces nu este lipsită de dezavantaje, printre ei șef - parodierea intens prelucrat suprafețe abrazive boabe. care afectează rezistența la uzură a pieselor de împerechere.
Laptarea cu un abraziv fix este un tratament mai progresiv. Oferă o performanță și o calitate destul de stabilă a suprafețelor rezultate, deoarece intensitatea caricaturilor lor scade drastic.
Îndepărtarea învelișului este utilizată în operațiile de finisare finală în combinație cu microplaci de granularitate M7-M1. Această metodă este utilizată la prelucrarea măsurilor finale, a standardelor etc.
Metodă progresivă și de înaltă performanță de procesare - reglaj fin prin diamant. elborovymi sau abrazive lapping. Îndepărtarea abrazivă este un cerc pe un liant ceramic și este destinată pentru finisarea planelor. Aceste cercuri se termină.
Finisarea pe o tură constă în mai multe operații succesive, numărul cărora depinde de cerințele de precizie și rugozitatea suprafeței. Productivitatea și eficiența rafinamentului depinde nu numai de materialul și granulația pastelor, ci și de parametrii principali ai regimului de proces: valoarea presiunii în partea laterală a piesei în locul contactului, viteza mișcării de lucru și timpul de depanare.
La reglarea fină a pieselor din oțeluri întărite, valoarea optimă a presiunii este de 0,1-0,2 MPa (1-2 kg / cm2) în operațiile preliminare. La reglarea fină a pieselor din oțel necalificat, metale neferoase și aliaje, se recomandă reducerea presiunii la 0,02-0,03 MPa (0,2-0,3 kg / cm2).
procesul de finisare se realizează atât cu constanta si presiune variabilă. Inițial, pentru o procesare intensivă a îndepărtării materialului se realizează cu presiune Bo lshim, iar la sfârșitul operațiilor sale este redusă pentru a se obține o rugozitate a suprafeței predeterminată. Atunci când depanare caricaturizat lepuit când tocirea granulelor abrazive, presiunea trebuie să crească pentru a menține productivitatea procesului.
Odată cu creșterea vitezei mișcării de lucru, viteza de procesare crește în proporție directă. Atunci când este tratată cu o suspensie abrazivă, o creștere a vitezei reduce productivitatea procesului datorită forței centrifuge mari care tinde să arunce șlamul din centrul benzii.
Finisarea fină manuală se realizează pe tâmplărie dreptunghiulară sau din tablă de sticlă cu dimensiuni de 300x300 mm. Calitatea prelucrării depinde de calificările lucrătorului. O ușă apropiată cu experiență poate oferi o rugozitate a suprafeței Rz = 0,023-0,05 μm și o precizie dimensională mai mare decât calitatea a 5-a.
Calitatea finisajului final depinde într-o mare măsură de traiectoria suprafeței prelucrate în ceea ce privește lipirea. Aici există o cerință de bază foarte importantă: unicitatea urmelor acelorași boabe abrazive. Atunci când finisarea manuală unilaterală de suprafețe plane, cu piese mobile de procesare peste lepuit de calitate fixe necesare se realizează datorită mișcării continue cu mișcare alternativă și a adus o ușoară rotație periodică a pieselor și cu 180 de grade.
P.S. În concluzie, ar trebui să spunem că, în scris acest articol au fost folosite materiale din cărți „operațiuni de finisare în inginerie“ (IG Kosmachev), „decopertarea, măcinarea, lepuire, șlefuire și lustruire“ (L.D.Mitrofanov) „finisare suprafețe ale instrumentelor de măsurare "(YV Osnase).
ZAT (Dnepropetrovsk)
BLOG DESPRE SHARPNESS
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: