Odată cu dezvoltarea tehnologiei de beton, diferite tipuri de aditivi devin din ce în ce mai populare, ceea ce îmbunătățește proprietățile amestecului de beton și îmbunătățește calitatea betonului întărit și mortarului. În funcție de scopul funcțional și efectul obținut distinge următorii aditivi: reglarea reologia amestecurilor de beton care reglementează amestecurile de beton și durificare betonului, porozitatea reglare beton care conferă proprietăți speciale ale betonului, reducerea consumului de ciment, aditivi de acțiune multifuncționale.
Aditivii pentru reglarea proprietăților reologice ale amestecurilor de beton sunt utilizați pe scară largă în fabricarea betonului și mortarului. Cea mai importantă proprietate a acestor amestecuri este lucrabilitatea. Amestecurile de unică folosință pot umple în mod egal un volum dat dintr-o structură de beton sub influența gravitației sau a forțelor externe aplicate în mod special - vibrații, bayonet, tamping. Atunci când se transportă un amestec de beton în beton, așezat în cofraje, acesta poate deveni exfoliat. Pentru a evita acest lucru, este necesar să se asigure caracteristicile date ale ductilității și vâscozității amestecurilor. Studiul proprietăților plastice-vâscoase și elastice ale amestecurilor de beton este angajat în domeniul științei și reologiei. Această știință studiază modelele de curgere și deformare a materiei, în special a amestecurilor de beton și a soluției. Proprietățile reologice ale amestecurilor de beton (vâscozitatea plastică, rezistența structurală, tensiunea finală de forfecare) pot fi modificate prin introducerea aditivilor.
În grupul de astfel de substanțe, se izolează aditivii de plastifiere, stabilizare și reținere a apei.
Aditivii de plastizare se numesc creșterea mobilității (sau diminuarea rigidității) amestecurilor de beton fără a reduce rezistența betonului.
Mobilitatea amestecurilor de beton se caracterizează prin proiectarea unui con standard, exprimat în centimetri (a se vedea § 15). Pentru a determina efectul de plastifiere al aditivului, se obține un amestec de beton cu o cavitate conică de 2,4 cm. Cu adăugarea unui aditiv, sedimentul conului crește. În funcție de rezultatul obținut, aditivul este atribuit unuia din următoarele patru grupuri:
Grupul I - superplastifianți, mărind proiecția conului cu
2. 4 până la 20 cm sau mai mult;
Grupa II - foarte plastifiante, cresc conicul până la
Grupa III - mediu-plastifizant, sedimentul conului 9. 13 cm;
Grupa IV - ușor plastifiante, con sediment mai puțin de 8 cm.
Prin plastifiere hidrofobic aditivi includ ulei de săpun (sare de sodiu a acidului naftenic), asidol-ulei de săpun, fluide ghidaje-hidrofobizare silicon NGL NGL-10 și 11. Acești aditivi sunt recomandați pentru utilizarea în betoane slabe și soluții care sunt caracterizate de un consum redus de ciment. După astuparea și solidificarea betonului, astfel de aditivi, adsorbiți în pori, dau proprietățile de impermeabilizare (beton hidrofob). Ca urmare, absorbția de apă a betonului este mult redusă, în timp ce rezistența la îngheț și rezistența betonului la coroziune cresc. Utilizarea acestor aditivi este o modalitate eficientă de a crește durabilitatea structurilor din beton și beton armat.
În ultimii ani, industria internă a început să producă aditivi de tip nou - superplastifianți. În majoritatea cazurilor sunt materiale sintetice polimerice. Introduceți 0,2 în amestecul de beton. 1,2% din acest aditiv, pe baza masei cimentului. Spre deosebire de substanțele tradiționale, superplastifianții au un efect mult mai puternic de diluare și nu încetinesc întărirea betonului.
Pe baza derivaților de rășină melaminică, se produce un superplastifiant 10-03. Superplasticizatoarele 30-03 și NSP sunt derivați ai acidului naftalensulfonic. Un număr de aditivi utilizează produse secundare de sinteză chimică: OP-7, 20-03, SPD. Lignosulfonații tehnici modificați (aditivul LSTM-2) aparțin numărului de agenți de superplastizare.
Creșterea bruscă a mobilității amestecurilor de beton, superplastifianții facilitează transportul și ambalarea acestora. Dacă este necesar să mențineți mobilitatea, reduceți debitul de apă în amestecul de beton, ceea ce permite obținerea de beton cu rezistență ridicată - până la 80 MPa. Superplastifianții sunt foarte eficienți la pomparea amestecurilor cu pompe de beton.
În prepararea mortarelor, pe lângă aceste substanțe organice, se utilizează și plastifianți anorganici - var (vezi § 9) și argilă. Tei de aer de construcție când este stins în aluatul calcaros formează particule extrem de mici care sunt acoperite cu apă. Filmele de apă facilitează alunecarea reciprocă a particulelor, jucând rolul unui lubrifiant pe suprafața lor. Aceasta determină efectul de plastifiere a varului de aer.
Argila, amestecându-se cu apă, se descompune în cele mai fine particule cu o dimensiune mai mică de 5 μm și formează și un aluat din plastic. Spre deosebire de plastifianții organici utilizați în doze extrem de mici, aditivii de var sau lut sunt administrați în cantități mari comparabile cu consumul liantului.
Adaosii activi de suprafață considerați pot fi de asemenea utilizați ca stabilizatori (prevenirea stratificării) și reținerea apei (reducând separarea apei de amestecurile de beton și de mortar). La transport și ambalare, poate apărea stratificarea amestecului. Dacă selectarea compoziției nu atinge o anumită capacitate de stabilitate și de reținere a apei a amestecurilor, compoziția este administrată în plastifianti lor organice, și, dacă este necesar, aditivi minerali finegrained: TES cenușă formă de praf, făină de rocă. Pentru a reduce separarea apei din amestecurile turnate, se introduce argila bentonita, care are proprietatea de a retine o cantitate mare de apa in structura sa.
Aditivi care reglează fixarea amestecurilor de beton și întărirea
betonul, sunt următoarele substanțe: accelerarea sau
Întârzierea apucării, accelerarea întăririi, antigel.
În practica muncii concrete, este adesea nevoie de
accelerarea sau decelerarea fixării și întăririi betonului. De exemplu,
La ridicarea clădirilor din beton monolit și beton armat pentru
Creșterea vitezei de betonare este necesară pentru a face betonul mai rapid
Închidere oficială. Vopsea de mare viteză a betonului
Este, de asemenea, necesar pentru lucrările de restaurare de urgență. În același timp
Deseori cazurile în care setarea unui amestec sau soluție de beton încetinește în mod deliberat, de exemplu, atunci când sunt transportate în camioane, pomparea pompelor de beton, betonarea în condiții de temperatură ridicată.
Efectul acceleratoarelor se explică prin faptul că ele cresc solubilitatea Ca (OH) 2, care este eliberată în timpul hidratării cimentului. Aceasta duce la hidratarea în continuare a mineralelor clincher și crește, în cele din urmă, numărul de tumori din piatra de ciment. Ca rezultat, rezistența betonului care conține acceleratorul de aditiv în primele 3 zile de întărire este mult mai mare decât rezistența betonului fără aditiv. Teoretic, fixarea și întărirea materialelor de ciment poate fi accelerată de toate sărurile metalelor alcaline, alcalino-pământoase și multivalente.
În practică următoarele acceleratorii intarire a betonului sunt folosite mai frecvent, clorura de calciu (HC), sulfat de sodiu (CH), azotat de calciu (TC) și sodiu (NN), precum și mai multe componente de aditiv: calciu nitrit-nitrat (NNK), nitrit-nitrat-clorură calciu (HNHK). La aceeași doză, aceeași dozare poate avea efecte diferite, adică accelerați sau încetiniți întărirea betonului. Prin urmare, concentrația aditivilor din amestecul de beton, instalată în laboratorul de construcție prin experiment, este cu siguranță menținută în fabricarea amestecului. Cantitatea de aditivi este de 1,3% din masa cimentului. Adăugarea unei cantități mari de HC provoacă coroziunea armăturii. Prin urmare, la fabricarea structurilor din beton armat, cantitatea de clorură de calciu introdusă în amestecul de beton este limitată la 2%.
Din retardatoarele de fixare, este recomandabil să se utilizeze aditivi care reduc simultan consumul de apă și consumul de ciment, precum și plastifierea amestecurilor de beton și mortarului. În acest sens, substanțele organice (LST) și fluidele organosiliconice GKZh-10 și GKZh-11 dau rezultate bune. În plus, utilizați adăugarea de gips de două apă, o soluție slabă de acid sulfuric. Concentrația aditivilor este cuprinsă între 0,2 și 2% și este instalată în laborator. Aditivii anti-îngheț sunt introduși pentru a asigura întărirea betonului în timpul iernii. La o temperatură negativă, apa îngheață și hidratarea cimentului încetează. Gheața formată slăbește structura încă slabă a pietrei de ciment, care provoacă o mare pierdere de rezistență a betonului.
Pentru a asigura întărirea betonului în îngheț, intrați în amestecul de beton care scade punctul de îngheț al apei. Apa rămâne în stare lichidă chiar și la o temperatură de -15 ° C. -20 ° C, iar procesul de hidratare a cimentului continuă.
Următoarele săruri sunt utilizate ca aditivi anti-îngheț: clorură de sodiu în combinație cu clorură de calciu, nitrit de sodiu, un compus complex de azotat de calciu cu uree.
Aditivii care reglează porozitatea betonului sunt agenți de antrenare a aerului, gaze, agenți de spumare. Aditivii de antrenare a aerului sunt substanțe active de suprafață care reduc tensiunea superficială a unui lichid (apă). Când se amestecă cu astfel de aditivi, o cantitate semnificativă din cele mai mici bule de aer este implicată în amestecul de beton, care, adică, crește volumul de pastă de ciment. Amestecul de beton care conține aditiv pentru antrenarea aerului are o bună funcționare și este ușor pompat de pompe de beton.
Printre acești aditivi rășină lemnul folosit adesea saponificate (aditiv DLS) și rășina neutralizată-antrenând aer (START) și seu smoală lipici (KTP).
Formarea de gaz și aditivii de formare a spumei sunt utilizați pentru producerea de beton celular (beton și beton spumos). Sub acțiunea acestor aditivi se formează o structură foarte poroasă, cu un număr mare de pori sferici. Este gazoasă (pulbere de aluminiu, perhidrol) sau agenți de spumare (sulfonol, sânge hidrolizat).
Aditivii, care dau proprietăți speciale concrete, sunt împărțite în următoarele soiuri.
Aditivii care reduc umectarea betonului sunt aditivi de hidrofobizare (săpun, fluide de silicon) deja discutate mai sus.
Aditivi care modifică conductivitatea electrică utilizată la fabricarea structurilor electrice din beton. Adăugările de negru de fum se numără printre cele mai bune.
În plus față de cele enumerate, se folosesc și alți aditivi speciali: creșterea protecției împotriva radiațiilor (în cazul proiectelor din centralele nucleare); creșterea rezistenței la căldură a betonului; dând proprietăți bactericide concrete; crescând rezistența la coroziune. Aditivii care reduc consumul de ciment sunt pulberile minerale, care sunt introduse în amestecuri de beton și mortar pentru a economisi materiale. Cel mai adesea, acestea sunt produse secundare ale industriei: cenușa pulverizată de la centralele termice, cuptorul și zgurile de combustibil sub formă de granule fine.
Aditivii multifuncționali (complex) vă permit să gestionați simultan mai multe proprietăți ale unui amestec de beton și beton întărit, de exemplu, pentru a mări plasticitatea amestecului și a crește rezistența betonului. Acestea sunt aditivi de tip compus, incluzând mai multe componente, fiecare dintre ele reglează o proprietate. De exemplu, aditivul complex LST + SNF plastizează amestecul de beton și mărește rezistența la îngheț de beton, adăugarea de LST + HC tastifică amestecul și accelerează întărirea betonului. În același timp, acest instrument reduce consumul de ciment.
Mulți dintre aditivii folosiți, atunci când sunt gestionați prost, pot
Cauzarea efectelor nocive asupra muncitorilor. În special, aceasta se referă la
la acceleratoare de întărire - săruri de clor. Clorura de calciu
Esme este periculos pentru pielea feței și a mâinilor. Clorura de var și soluțiile sale
poate produce clor. Sunt oxidanți puternici. Intrarea
căile respiratorii, clorul poate provoca otrăviri grave.
Efect puternic iritant asupra pielii și membranelor mucoase sunt aluatul de var, laptele de var, fluidele organosiliconice.
Prin urmare, numai persoanele care au fost supuse examinării medicale au dreptul să lucreze la prepararea și utilizarea soluțiilor chimice. Lucrătorilor sub vârsta de 18 ani nu li se permite să lucreze cu substanțe chimice.
Toți lucrătorii cu soluții clorurate trebuie să fie însoțiți de salopetă și echipament individual de protecție - ochelari, mască de protecție respiratorie sau mască de gaz, mănuși. Clorura de calciu trebuie utilizată numai sub formă de soluție apoasă (apă de clor), care este luată cu scobitori pe mânere lungi.
Ansamblurile în care se prepară soluții chimice trebuie să fie bine ventilate și să aibă un volum suficient - cel puțin 40 m pentru fiecare lucrător cu o înălțime a tavanului de cel puțin 3,25 m.
Lucrul cu aditivii chimici trebuie să fie sub supravegherea directă a personalului tehnic. În cazul ingerării accidentale a soluțiilor pe suprafețele expuse ale pielii, precum și în ochii lucrătorilor, clătiți zonele afectate cu multă apă curată.
Trimiteți-le prietenilor: