INFORMAȚII UTILIZATE PRIVIND PROCESUL TEHNOLOGIC AL CURĂȚILOR DE CUTARE CU MÂNCARE
Schemele de frezare.
Măcinarea uneltelor, precum și alte tipuri de frezare, pot fi efectuate în conformitate cu schema contorului sau a măcinării asociate.
În cazul frezării, direcția vitezei de tăiere este opusă (opusă) direcției de alimentare a piesei de prelucrat (figura 24, a). Alimentarea se face de sus în jos. Dintele de frezare taie tăieturile subțiri la începutul tăierii, cea mai mare grosime fiind obținută atunci când dintele tăietorului părăsește piesa de prelucrat.
La trecerea frezării. Direcția vitezei de tăiere coincide (în trecere) cu direcția de alimentare a piesei de prelucrat (figura 24, b). Feedul este de jos în sus. Dintele tăietorului începe să taie chipsurile la grosimea maximă.
La mașinile moderne Hobbing prevăd posibilitatea de frezare asociată, permițând rate de tăiere mai mare cu 20-25% și creșterea tăietori de rezistență, încărcate mai uniform cu dinții, și reducerea rugozității suprafeței tăiate a dinților.
RNS. 24. Scheme de hobbing:
a - invers; 6 - incidental; 1 - alimentarea cuțitului; 2 - direcția vitezei de tăiere
Unelte de frezat diagonale.
Frezarea cu unelte diagonale este aceea că, pentru a asigura o uzură mai uniformă a tăietorului de-a lungul dinților și pentru a spori durabilitatea acestuia, împreună cu alimentarea verticală, tăietorul are o alimentare axială periodică sau continuă. Pentru a face acest lucru, mașinile de hobbing pentru unelte sunt echipate cu mecanisme adecvate. Pe mașini mod. 5K32 este posibilă efectuarea tăierii diagonale a angrenajelor cu roți dințate prin reglarea suplimentară a alimentării axiale a dispozitivului de tăiere și a diferențialului. Această metodă este descrisă mai detaliat în diverse lucrări; de exemplu, Loskutov V. V. Nichkov A. G. Mașini de prelucrare a uneltelor. M. Machine Building, 1978.
Procesare de calitate.
Atunci când tăierea de viermi tăietori Hobbing roată de pe mașinile de uz general 6-7-lea grad de precizie se poate realiza fără finisare suplimentară (GOST 1643-81), cu aplicarea de mori de precizie, în special mori și detalii precise de instalare. Când se lucrează în condiții obișnuite, gradul de precizie 8-9 este obținut conform GOST 1643-81.
Motivele erorilor roților la tăierea mașinilor de frezat cu angrenaj sunt prezentate în tabelul. 15.
15. Sursele de erori ale uneltelor atunci când se taie pe mașini de frezat cu angrenaj
Note: 1. Nu este luată în considerare influența preciziei instrumentului și ale setării piesei de prelucrat.
2. Semnul "+" înseamnă că eroarea mașinii și a sculei afectează precizia roții tăiate conform indicelui specificat.
Parametrul rugozității suprafețelor laterale ale dinților tăiați de un cutter de vierme de la Rz = 10-40 μm la Ra = 2,5-2,0 μm (conform GOST 2789-73 *). Depinde de materialul procesat, de starea sculei și de mașină, de fluidul de tăiere, de modurile de tăiere (în principal de la alimentare) și de modul. În cazul prelucrării cu tăietori de melci, tăierea este inevitabilă ca urmare a formării dintelui roții printr-o serie de tăieturi succesive și prin îndoirea suprafeței laterale a dintelui în pași egali cu alimentarea So. Tăierea și călcarea pot fi determinate din graficele prezentate în Fig. 25.
Fig. 25. Nomogramă pentru calcul:
a este înălțimea tăieturii; b - înălțimile de rupere hs (linii solide - cu un singur instrument, punctat - dublu-instrument)
Alocația pentru finisare este (0,1-0,15). În unele cazuri, atunci când se realizează roți mai puțin exacte cu un modul de până la 5 mm sau atunci când se prelucrează cu bărbierirea ulterioară, dinții pot fi măcinați într-o singură trecere.
În fabricarea de roți în mai multe cazuri, finisarea dinților se realizează pe mașini speciale.
Durata principală (în min.) A unei treceri atunci când se taie roți cu un tăietor de vierme este determinată de formula:
unde B este lățimea coroanei de tăiat, mm; l - adâncimea de tăiere a tăietorului, mm; l1 - depășire, mm; ZR - numărul de dinți care trebuie tăiați; n - viteza de rotație a frezei, rpm; Deci - alimentarea axială a morii la rotația mesei, mm / rev; k este numărul de butași; L - lungimea totală a cursei de frezare, mm; Sm - alimentarea minime a morii, mm / min.
Adâncimea inciziei pentru angrenaje este determinată de formula:
unde De este diametrul morii, mm; t - adâncimea frezării, mm.
Supraîncărcarea l1 pentru angrenajele dințate este de obicei de 3-5 mm, pentru angrenajele elicoidale l1 = 3m tg (BPi - w) + (3-5) mm. Valorile adâncimii de penetrare și de deplasare a morilor de vierme sunt prezentate în Tabelul. 16.
se recomandă să nu se producă axial Pentru a reduce timpul de inserare și radial alimentării (tăietorul de convergență și piesa de prelucrat în timpul tăierii la adâncimea necesară de frezare, urmată de pornirea mașinii pe o hrănire axială). Timpul principal poate fi determinat după setarea modurilor de tăiere.
Modele de stabilizare și de tăiere.
Aparatele de tăiat viermele se uzează pe suprafața din spate a dinților, pe care apare o față de uzură (figura 26). Cuțitele uzate sunt re-ascuțite pe suprafața frontală a dinților, iar în cazul uzurii mari, dinții sunt măcinați pe întregul profil. Prin urmare, pentru a evita consumul excesiv al sculei și pentru a crește intensitatea forței de muncă a înfășurărilor, uzura nu trebuie să depășească valorile admise.
Fig. 26. Purtarea dintelui tăietorului de vierme:
1 - pe suprafața din spate; 2 - pe suprafața laterală; 3 - pe suprafața frontală; б - lățimea maximă a șanfrenului de deteriorare
La terminarea roților de gradul 6 de precizie și mai precis, uzura permisă nu trebuie să depășească 0,05 mm.
Tăietoarele de rezistență T - durata principală (mașină) a lucrului dintre reîncărcări - depinde de materialul procesat și de modul de tăiere. Dacă durata efectivă a sculei este ridicată, aceasta înseamnă că modurile de tăiere sunt subestimate, prin urmare performanța operației este subevaluată. Dacă valorile de durabilitate sunt prea mici, consumul sculei crește datorită re-ascuțirii frecvente, iar timpul necesar înlocuirii crește. Următoarele valori de rezistență pentru tăietoarele de melci sunt recomandate:
Modul, mm. 4 б 8 12> 16 și mai mult
Persistența T, h 4 b 8 12 16
În timpul procesului de finisare, înlocuirea frezei nu este permisă. În consecință, durabilitatea morii trebuie să fie cel puțin timpul mașinii necesar pentru finisarea unei roți mari.
Cutterul se folosește neuniform pe lungime, iar o parte din dinți care nu participă la tăiere nu se uzează deloc. Prin urmare, rezistența frezei poate fi mărită datorită deplasărilor sale axiale (Figura 27, Tabelul 18), în care sunt puse în funcțiune părțile netensionate și cu suflarea scăzută a tăierii de frezat. Distanța A, care corespunde setării inițiale a mașinii de frezat, se consideră a fi 1,4 V atunci când se taie angrenaje și 2 V atunci când se lucrează cu angrenaje elicoidale.
Fig. 27. Schema mișcărilor axiale ale unui tăietor de vierme
1 - direcția de mișcare a morii.
La finalizare, numărul de rescrieri posibile este de 2-3 ori mai mare. Numărul de posibile mișcări înapoi ale moriilor de melci ca funcție a modulului este prezentat în Tabelul. 19.
Aceste date sunt calculate pe baza faptului că dintele tăierii de frezat poate fi tăiat cu o cantitate egală cu 0,3 din treapta circumferențială a tăietorului de frezat.
19. Numărul de înfășurări ale moriilor de vierme
Modurile de tăiere sunt determinate în următoarea ordine: alegeți rezistența la frezare, numărul de 4 treceri și alimentația; determină viteza de tăiere și frecvența de rotație a tăietorului; Verificați puterea de tăiere și determinați ora principală.
Alegerea durabilității tăișului. Cu instrumentul dat, duritatea materialului piesei prelucrate, viteza de tăiere, alimentarea, modulul și alocația exercită cea mai mare influență asupra rezistenței reale a tăietorului.
Pentru a crește productivitatea operației cu o durată de viață dată a sculei, este avantajos să se mărească viteza de alimentare, reducând astfel viteza de tăiere.
Selectarea numărului de treceri (adâncimea frezării). Un tratament complet pentru dinți nu trebuie efectuat mai mult de două sau trei treceri. Dacă, datorită puterii sau rigidității insuficiente a mașinii, este necesar să se producă două treceri de ascuțire, adâncimea frezării se face de obicei la prima trecere t = 1,4 m, la al doilea t = 0,8 m. Când este de dorit să treacă aspră cavitatea tăiat aproape întreaga adâncime (pentru aceasta este necesar să se aplice tăietorul de degroșare cu dinți de grosime redusă), astfel încât dispozitivul de tăiere finisare prelucrate muchii de tăiere doar ușor exterioare. Atunci când roțile de frezat cu ras sau șlefuire ulterioare se utilizează, de obicei, o prelucrare cu o singură trecere.
Alocația pentru grosimea dintelui trebuie menținută la minimum, astfel încât precizia și rugozitatea necesare ale suprafeței dintelui să fie asigurate în treapta finală. Alocație se selectează în funcție de diametrul roții fiind tăiat, de obicei, este (0,1-0,15) m, în unele cazuri, pentru a îmbunătăți alocația calității modulelor de procesare de roți mari se taie în două treceri de finisare (după o trecere de degroșare).
Cu o freză fină cu roți grosiere, alocarea poate fi determinată din tabel. 20.
20. Adâncimea de tăiere cu un tăietor fin cu un tăietor de vierme
Selectarea hranei pentru animale. Pentru a vă asigura o performanță mai bună, ar trebui să lucrați cu cât mai multe feeduri posibil. În cazul în care pasajul de alimentare brute este de obicei limitată din cauza vibrațiilor de transport de măcinare care apare atunci când există o rigiditate insuficientă a sistemului mașinii-item-frezat, iar la finisare - rugozitatea suprafeței dinților tăiate.
În funcție de rigiditatea mașinii sculei (Tabel. 21) și modulul iarezaemogo roților, precum și materialul, structura și masa de înclinare tăietor dinte. 22, puteți selecta alimentarea pentru tăiere grosieră. Pentru finisare, feedul poate fi selectat din Tabel. 23.
Viteza de tăiere este determinată pe baza valorilor feedului și durabilității acceptate anterior, luând în considerare proprietățile materialului procesat, modulul roții și alte condiții de funcționare. În tabel. 24 prezintă valorile vitezei de tăiere, calculate prin formula
unde Т - rezistența frezei, h; Cv - factor principal în funcție de materialul care trebuie tratat (pentru oțel 43 190 HB când m> = 6 Cv = 120) Când m <6 показатель степени при m равен нулю.
21. Grupuri de mașini verticale de răzuire a angrenajelor în ordinea cresterii rigidității
22. Hrană pentru tăierea abrazivă a roților cu tăietori de vierme
1. Cele mai mici valori ale furajelor ar trebui să fie luate pentru roțile cu un număr mic de dinți atunci când tăiați și fixați piesa de prelucrat liber.
2. Când lucrați cu mașina de frezat corectată pe mașinile grele, valorile feedului trebuie multiplicate cu un factor de 1,5 - 1,8.
3. Cu duritatea materialului roților tăiate HB <220 поправочный коэффициент Ks1 = 1,0, при НВ <320 Ks1 = 0,7.
4. Mai jos sunt factorii de corecție în dependență;
din unghiul roții
Unghi de înclinare, grade. 0 Până la 30 Până la 45
KS2. 1,0 0,8 0,65
din numărul tăieturilor de tăiere
23. Hrănire la o tăiere fină a dinților cu freze de vierme
Prin această formulă, este posibil să se determine influența diferiților factori asupra durabilității instrumentului. Dacă viteza de tăiere crește de 2 ori, atunci rezistența va scădea cu aproximativ 8 ori. Dacă alimentarea este mărită de 2 ori, atunci rezistența este redusă de 3 ori. Când modulul este mărit de 2 ori, rezistența este redusă de 1,3 ori. Creșterea durității piesei cu 20% poate duce la o scădere a rezistenței cu 2-3 ori.
Factorii de corecție pentru alte condiții de prelucrare sunt prezentate în Tabelul. 25-28. Raportul dintre viteza de tăiere o (în m / min), viteza de rotație (în rpm) și diametrul tăietorului De este exprimată prin formulele
Conform acestor formule sau conform tabelului. 29, sau nomograma (Fig. 28), prin viteza de suprafață calculată definește o freză viteza de rotație dorită și real ia imediat să fie obținută pe această mașină.
La terminarea roților întărite, modurile recomandate sunt listate în Tabelul. 30.
Putere (în kW) de tăiere în timpul tăierii brute a dinților cu un tăietor de vierme
unde Cn este 0.12 pentru oțel și 0.06 pentru fontă.
Valorile puterii de tăiere sunt prezentate în Tabelul. 24, Puterea Nst, consumată de motorul electric al mașinii, este legată de puterea de tăiere N de dependență
unde n = 0,4-0,5 - eficiența tăietorului de viteze.
Valoarea Nst obținută prin formula nu trebuie să depășească puterea efectivă a motorului electric principal al mașinii.
24. Viteza de tăiere și puterea pentru tăierea aspră a dinților de către un tăietor de vierme
25. Factorii de corecție în funcție de proprietățile mecanice ale materialului (vezi tabelul 24)
26. Factorii de corecție care depind de compoziția chimică a materialului (vezi tabelul 24)
27. Factorii de corecție în funcție de numărul de butași tăietori (vezi tabelul 24)
28. Factorii de corecție în funcție de tipul tratamentului (vezi tabelul 24)
Fig. 28. Nomogramă pentru determinarea vitezei de rotație a unui frezat pe o mașină 5K324, în funcție de diametrul său și de viteza de tăiere
29. Viteza de rotație a mașinii de frezat în funcție de viteza de tăiere și diametrul tăierii
30. Viteza de taiere la tăiere roata din oțel călit (HRC40-42) modulul 4-10 mills mm vierme HSS R18 (rezistența la T = b-8 h), tocirea criteriu de finisare - uzura flanc (0,3 - 0, 4 mm)
Notă. Atunci când se utilizează mori din oțel P9M4K8, valorile tabelului vitezei de tăiere trebuie multiplicate cu un factor de 1,5-1,6.
31. Cuplu mediu la tăierea grosieră a roților din oțel cu un tăietor cu melc unic
Notă. Cele mai mari cupluri și forța de tăiere sunt de aproximativ 2 ori mai mari decât valorile indicate în tabel.
Forțe care acționează în timpul frezării uneltelor.
Pentru a determina care acționează forța de tăiere circumferențială (N) la o tangentă la circumferința proeminențelor tăietoare, cuplul mediu (Tabel. 31) ar trebui să fie împărțită la raza tăietor (în m), iar când tăietorii mnogozahodkymi valorile indicate în tabel sunt crescute.
Durata principală (mașină) a funcționării frezării angrenajelor.
Main (mașină) în timpul funcționării se determină prin formula prezentată la p. 74, adâncimea de penetrare și depășire - conform tabelului. 16. Acest tabel poate fi utilizat și pentru alte scopuri, de exemplu pentru determinarea lățimii canelurii zigzag roții sau distanța dintre capetele blocului roții, în care accesul liber este de măcinare fezabilă.
32. Defecțiunile mașinii de hobbing și căile de eliminare a acestora
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: