Tăietor de vierme - care sunt caracteristicile instrumentului video

Cutterul cu valvă de vierme este un instrument special care este destinat tăierii arborilor dubliți cu profil drept sau involuntar, precum și pentru tăierea angrenajelor cilindrice. Cutterul de vierme este fabricat din oțel de mare viteză dintr-un aliaj dur, iar etapele de producție sunt reglementate în conformitate cu GOST 9324.

1 Clasificarea uneltelor pe tipuri de prelucrări și construcții

În funcție de tipul de prelucrare, tăietorii de vierme sunt împărțiți în patru tipuri:

Instrumentele sunt, de asemenea, împărțite în single-pass sau multi-hop. Cel de-al doilea tip este folosit cel mai adesea pentru prelucrare, urmată de finisare. Există, de asemenea, o clasificare în direcția turnurilor - stânga și dreapta în echipă sau în structura integrală. Uneltele de frezat modulare, cu marcaj de până la 10, sunt de obicei făcute dintr-o singură bucată, restul fiind în cea mai mare parte de tip prefabricat (sudat sau cu pieptene plug-in).

Folosind un tăietor de vierme

Producerea și modernizarea fabricilor de melci conform GOST 9324 implică utilizarea unui marcaj special, care ar trebui să includă unghiul de angajare, numărul modular, înălțimea dinților și unghiul de înălțime a șuruburilor.

2 Principiul de frezare involutară - cum să le folosiți corect?

Freze de frezat pentru arbori cu nervuri drepte cu profil liniar au un număr de caracteristici în uz. Faptul este că productivitatea muncii și a modurilor de tăiere atunci când se taie cu ajutorul unor mori de vierme depinde de tipul și natura încărcării marginilor principale de tăiere. La tăierea roților cilindrice cu un tip special de frezat, există o încărcătură inegală pe marginile de tăiere ale sculei. Astfel, în timpul procesării, marginile vârfurilor au cel mai mare contact și sarcină cu suprafața. Aceasta înseamnă că în procesul de frezare a angrenajelor, doar jumătate din marginile de tăiere sunt implicate în proces. Cu toate acestea, atunci când se estompează aceste zone, este necesar să se macină dinții pe toată lungimea și perimetrul sculei.

Pentru a minimiza nevoia de ascuțire constantă și de corecție a sculei de tăiere, multe plante folosesc tăietori întăriți cu un profil modificat, de obicei cu crestături tveresplavnymi. Utilizarea lor crește semnificativ productivitatea muncii, în special la mașinile de mare viteză. dacă este necesar, tăiați roțile cu un ras.

În procesul de frezare a angrenajelor, tăietorul principal și roata se rotesc continuu în jurul axei lor, mișcarea de-a lungul căreia se realizează prin deplasarea unei glisiere speciale pe mașina de tăiere a angrenajelor. Rotația este coordonată cu numărul de alimentare al mașinii, iar atunci când se utilizează mori de tip multipass, numărul de cavități de pe roată este egal cu numărul de rotații. La frezarea cu un tăietor de vierme, contactul cu piesa de prelucrat sau piesa de prelucrat este caracterizat ca intermitent, ceea ce duce la apariția unei tăieturi și a unei valuri a roții.

Prin urmare, pentru fabricarea de roți de înaltă precizie după tăiere sunt necesare operații suplimentare de ras sau de șlefuit.

3 Creșteți productivitatea și ascuțiți marginile de tăiere

În cursul lucrărilor de tăiere a angrenajelor, suprafața de îndoire este încetinită și uzată. Instrumentul își pierde funcționalitatea, care trebuie restabilită. Cea mai comună și mai accesibilă cale este de a ascuți mori de vierme cu unelte speciale. Mașina, utilizată pentru ascuțirea moriilor de vierme, vă permite să restaurați dimensiunile și parametrii geometrici corecți, precum și proprietățile de tăiere ale sculei în ansamblu.

Tipuri de freze de frezat

Calitatea ascuțitului și a echipamentului depinde de precizia tăierii și de precizia profilului dinților atunci când lucrați cu unealta corectată. Ascuțirea și suportul trebuie efectuate pe mașini speciale de frezat sau măcinat în funcție de gradul de uzură al marginilor de tăiere ale sculei. Ascuțirea se face pe suprafața frontală, suportul - pe suprafața posterioară cu direcția de-a lungul razei dinților (în cazul în care gradul de uzură este foarte ridicat).

Există, de asemenea, mai multe modalități de îmbunătățire și modernizare a suprafeței după ascuțirea tăietorilor, care sunt utilizate pentru creșterea productivității, pentru creșterea duratei de viață și simplificarea procesului de operare. Printre domeniile principale de modernizare se pot identifica:

• aplicarea unor structuri prefabricate eficiente din oțeluri solide;
• îmbunătățirea marginilor profilului și schimbarea schemei de tăiere și a parametrilor geometrici ai sculei;
• utilizarea de mori de viermătoare și multi-feed.

De asemenea, trebuie să se înțeleagă că stabilitatea și durabilitatea tăietorilor sunt influențate în primul rând de schema de tăiere și de metoda de frezare, din care sarcina este aplicată pe dinții sculei. Producerea și recuperarea fabricilor de vierme este un exercițiu destul de intens și extrem de solicitat de muncă, motiv pentru care producătorii caută noi materiale de scule pentru fabricarea lor. Pentru a vă asigura că tăietorul de frezat durează cât mai mult timp posibil fără lucrări suplimentare de măcinare și măcinare, este necesar să urmăriți tehnologia utilizării acestuia și să vă asigurați că echipamentul este corect și precis reglat.

Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv

În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.

Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare