O suprafață plană geometrică este considerată dacă: dacă, prin conectarea a două puncte care aparțin suprafeței, o linie dreaptă toate punctele acestei linii vor fi la suprafață. Calitatea unei suprafețe plane poate fi ușor verificată prin atașarea marginii conducătorului local. Cu cât decalajul rezultat este mai mic, cu atât este mai mare calitatea suprafeței. Calitatea prelucrării avioanelor se caracterizează prin următorii indicatori:
- o precizie dimensională, adică Corespondența dintre dimensiunile reale ale părții indicate pe desen;
- abaterile admisibile de la forma geometrică corectă a suprafeței rezultate nu trebuie să depășească toleranța la inexactitatea fabricării (toleranță la liniaritate, toleranță la nivelul planeității).
- abaterea poziției fețelor individuale ale piesei față de alte suprafețe trebuie să se situeze în limitele specificate (devierea de la paralelism, perpendicularitate, panta, simetrie etc.)
Atunci când planurile de frezat cu tăietoare fină și cilindrică disting: gălbuie grosieră, găleată, semifinisată, finisare. Prelucrarea grosieră - prelucrarea cu o alocație mare și neuniformă - mai mult de 8 mm, precum și lucrul la crustă. Grupe de prelucrare - de prelucrare cu o toleranță relativ uniformă, fără crustă, cu o adâncime de tăiere de 3 până la 8 mm. Semi-curățarea - prelucrarea unui plan cu o toleranță uniformă și adâncimea de tăiere de la 1,5 la 3 mm și înălțimea microrozității suprafeței tratate nu este mai mare de Rz = 40 μm. Finisarea - prelucrarea unui plan cu o toleranță uniformă și o adâncime de tăiere de până la 1,5 mm și înălțimea micorozității suprafeței tratate nu este mai mare decât Ra = 20 μm.
Frezare cu tăietoare cilindrică. Dinții moară cilindrică sunt situați de-a lungul unei linii elicoidale cu un anumit unghi de înclinare a canelurii elicoidale # 969; Dimensiunile principale ale tăietoarelor cilindrice sunt lungimea frezei L, diametrul frezei D, diametrul orificiului d, numărul de dinți z.
În direcția rotației, tăietorii sunt împărțiți în tăiere din dreapta și din stânga. Alegerea tipului și dimensiunii tăișului depinde de condițiile specifice de procesare. Mori cu un dinte mare sunt folosite pentru prelucrare, cu cele mici pentru semifinisare și finisare.
Alegerea dimensiunii optime a tăierii de frezat pentru condițiile date se poate face conform următoarei nomograme:
Procedura de utilizare a nomogramei este după cum urmează: în primul rând, lungimea tăietorului este selectată în funcție de lățimea frezei. În acest caz, lungimea frezei trebuie să fie mai mare decât lățimea de frezare cu 5%. Apoi, în conformitate cu condițiile de procesare, se determină diametrul găurii, apoi diametrul morii și, în final, numărul de dinți. Se utilizează următoarele denumiri: T - materiale greu accesibile; C - materiale cu dificultate medie de procesare; A - materiale ușor de procesat. I - duritatea; II - finisare.
Freze de frezat fin în comparație cu cele cilindrice are o serie de avantaje. Fixare mai rigidă pe dorn sau ax, funcționarea mai ușoară a unui număr mare de dinți de lucru simultan. Prin urmare, prelucrarea avioanelor este de dorit să producă mori finale.
Dimensiunile principale ale morilor sunt diametrul, lungimea, diametrul găurii, numărul de dinți. Standardul prevede că, pentru morile de fațadă, fiecare diametru al frezei corespunde unei anumite lungimi, diametru al găurii și numărului de dinți. Acest fapt trebuie luat în considerare la alegerea tipului de tăietor.
Diametrul frezei, în funcție de lățimea de frezare t, este selectat utilizând următoarea formulă:
Cu toate acestea, diametrul minim posibil al frezei este selectat din relația:
Mori de diametru mai mic au un cost mai mic și, prin urmare, trebuie să fie preferați. De asemenea, ar trebui să se acorde prioritate tăietoarelor echipate cu inserții din carburi, cel mai mic posibil pentru o anumită lățime de frezare, diametru, deoarece acest lucru reduce timpul de prelucrare principal prin mărirea alimentării minime. Pentru a crește puritatea tratamentului, este necesar să se reducă viteza de alimentare pe dinte și să se mărească viteza de tăiere.
Frezarea cu un set de tăietori este efectuată de un grup de mori instalate pe un dorn. Această metodă vă permite să procesați simultan mai multe suprafețe. Utilizarea unui set de tăietori este obișnuită în producția pe scară largă și în masă.
La frezarea suprafețelor plane cu mori cilindrice și capace, sunt posibile următoarele tipuri de defecte:
Nerespectarea dimensiunilor piesei;
Eroare de formă, apare în cazul prelucrării spațiilor cu o alocație mare și deosebit de neuniformă, precum și a rigidității insuficiente a sistemului tehnologic;
Inexactități în aranjamentul planelor prelucrate. Motivul - instalarea necorespunzătoare a piesei de prelucrat, curățarea necorespunzătoare a suprafeței suport a dispozitivului de la așchii, prezența spărturilor pe suprafața de montaj a piesei de prelucrat. Atunci când se lucrează cu un set de mori, acest defect poate să apară datorită neadaptării moriilor pe dorn;
Cresterea accentuata poate avea loc cu ascutirea necorespunzatoare a frezei, uzura mare a muchiilor de taiere, selectarea necorespunzatoare a regimurilor de taiere, sistemul insuficient de rigid al SIDA;
Efectul de tăiere apare atunci când alimentarea se oprește când cursa de lucru nu este finalizată. În acest caz, freza se continuă să se rotească și se taie în piesa de prelucrat sub acțiunea forțelor elastice ale dornului, care anterior (înainte de decuparea alimentării) a fost îndoit sub acțiunea forțelor de tăiere. O altă condiție pentru apariția efectului de recoltare este prezența unui spațiu mare în racordul cu piuliță cu freza asociată. În acest caz, procesul de tăiere este jignit. Dacă tratamentul nu este oprit în timp util, lucrările ulterioare pot duce, pe lângă deteriorarea suprafeței tratate, la deteriorarea perechii de șuruburi, ruperea mandrinei sau a tăietorului. În acest caz, este necesară utilizarea metodei de frezare. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că, în cazul măcinării, efectul de recoltare poate să apară dacă este prea multă hrănire pe dinte.
Vibrațiile afectează negativ calitatea suprafeței tratate. Vibrațiile în timpul frezării apar datorită inegalității procesului de tăiere. Pentru a reduce vibrațiile, este necesar să se depună eforturi pentru a se asigura că numărul de dinți de tăiere care lucrează simultan este cât mai mare posibil, să se respecte condițiile de frecare și de frezare, precum și condiția de uniformitate a măcinării.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: