Informațiile inițiale pregătite privind prelucrarea unui detaliu sunt scrise pe transportor (de obicei pe o bandă perforată) într-o anumită formă și constau dintr-un set de cadre. Fiecare cadru conține datele geometrice și tehnologice necesare procesării unei părți elementare a unei părți, cel mai adesea între două puncte de referință vecine. Ramele constau din cuvinte - informații care determină programul de lucru al organelor executive individuale: deplasarea de-a lungul coordonatelor X, Y, Z. viteza de alimentare și mișcarea principală, lucrarea mecanismelor de schimbare a uneltelor etc. Fiecare dintre cuvinte este înregistrată pe mai multe linii transversale ale benzii perforate.
Există două moduri de înregistrare UE pe benzi perforate: cu o lungime constantă și variabilă a cadrului. În primul caz, volumul cadrului rămâne constant pe tot parcursul programului și ocupă un număr constant de benzi de perforare în timpul înregistrării. Într-un cadru permanent, spațiul este rezervat pentru înregistrarea tuturor cuvintelor sau comenzilor, indiferent de repetabilitatea lor și de valorile numerice. Informațiile din fiecare cadru sunt strict distribuite între diferitele linii și înregistrate într-o anumită ordine. Dacă nu există informații în acest cadru, liniile de cadru destinate acestor informații sunt stocate și blocate într-un cadru cu o valoare zero. Atunci când se înregistrează UE cu cadre cu lungime fixă, citirea informațiilor este cea mai simplă, deoarece partea din cadrul în care informația este fixată este cunoscută în prealabil. Dezavantaje: un consum mare de bandă perforată și un volum de muncă mai mare de programare. În prezent, cele mai acceptabile în sistemele CNC sunt înregistrarea cu lungimea variabilă a cadrului, mai convenabilă și mai concisă. Această intrare se utilizează atunci când se utilizează coduri alfanumerice.
Codul ISO al codului alfanumeric de șapte biți este cel principal pentru toate mașinile-unelte CNC moderne interne. Semnificația literelor și simbolurilor în CNC în ceea ce privește acest cod trebuie să respecte GOST 20999 - 83. Codul este conceput pentru a înregistra informații cu privire la vosmidorozhechnoy bandă perforată și vă permite să codifica 128 de caractere. Primele patru căi de (1 - 4) asignate greutate cod BCD „8421“, care prevede 16 codewords care exprimă în numere zecimale binare 0 - 15. Piesele 5,6,7 sunt determinante (semne benzi). găuri de ștanțat în culoarele 5 și 6, un semn de cifre zecimale 0 - 9. alfabetului latin de la A la G, exprimate prin combinații de cifre zecimale 0 - 15, determinat prin străpungerea pistei 7. Literele Simptom P la Z - găuri în benzile de 5 și 7. Pentru simbolurile de serviciu, semnul este orificiul din pistă 6 sau absența găurilor în piesele de definire. Astfel, în codul ISO - 7bit aceleași combinații ale primelor patru piste cu greutăți „8421“ corespund diferitelor simboluri care pot distinge prin prezența găuri în piesele definitorii. imunitate de zgomot în codul ISO - 7bit implementat de control interline la paritate, care este furnizat de introducerea gaura de pe pista de a opta, în cazul în care cele șapte găuri anterioare număr impar. Astfel, în codul ISO-7bit, un număr par de găuri trebuie să fie localizat pe fiecare linie de bandă perforată.
Lungimea de deplasare primară, paralelă cu axele X, E, Z
Unghi de rotație, respectiv, în jurul axelor X, Y, Z
Lungimea secundară de deplasare, paralelă cu axele X, Y, Z
Lungimea de deplasare terțiară, paralelă cu axele X, Y
Un semn care indică faptul că informația care o înaintează înainte de primul caracter "End of frame" poate fi procesată sau nu este procesată pe mașină (în funcție de poziția controlului de pe unitatea CNC). Când acest caracter este înaintea caracterelor "Frame number" și "Frame principal", acesta acționează asupra întregului bloc NC
Parenthesis: stânga, dreapta
Semnele care indică faptul că informațiile din paranteze nu ar trebui să fie prelucrate de mașina de lucru
Un caracter care controlează mișcarea poziției curente de imprimare la următoarea poziție de caractere predefinită pe aceeași linie. Acesta este destinat pentru gestionarea dispozitivelor de presă și tipărirea UP.
Unitatea CNC nu este percepută
Deplasați-vă la punctul programat la viteză maximă. Viteza de deplasare preprogramată este ignorată, dar nu anulată. Mișcările de-a lungul axelor de coordonate pot fi necoordonate
Tipul de control care asigură un raport constant între viteze de-a lungul axelor coordonate, proporțional cu relația dintre distanțele la care corpul executiv al mașinii trebuie să se deplaseze simultan de-a lungul a două sau mai multe axe de coordonate. Într-un sistem de coordonate dreptunghiular, mișcarea are loc de-a lungul unei linii drepte de-a lungul axei de coordonate
Tipul de control al conturului pentru obținerea unui arc de cerc în care vitezele vectoriale de-a lungul axelor de coordonate utilizate pentru a forma arcul sunt modificate de către dispozitivul de comandă
Interpolare circulară. În sensul acelor de ceasornic
Interpolare circulară, la care mișcarea servomotorului este direcționată în sensul acelor de ceasornic, dacă este privită din direcția direcției pozitive a axei perpendicular pe suprafața care este tratată
Interpolare circulară. Mișcarea în sens contrar acelor de ceasornic
Interpolare circulară, în care mișcarea dispozitivului de acționare este îndreptată în sens contrar acelor de ceasornic, dacă este privită din direcția direcției pozitive a axei perpendiculare pe suprafața tratată
O indicație a întârzierii, a cărei valoare specifică este stabilită în UE sau într-un alt mod. Este folosit pentru a efectua anumite operații care au loc la un moment dat și nu necesită un răspuns cu privire la execuție
Forma controlului conturului pentru obținerea arcului parabolului, în care vitezele vectoriale de-a lungul axelor de coordonate utilizate pentru a forma arcul sunt modificate de dispozitivul de comandă
Creșteți automat viteza de deplasare la începutul călătoriei până la valoarea programată
Reducerea automată a vitezei de deplasare în raport cu valoarea programată la apropierea de punctul programat
Specificarea planului funcțiilor, cum ar fi interpolarea circulară, corecția la frezat, etc.
Corectarea la freza - stânga
Corectarea tăierii de frezat pentru controlul conturului. Folosit când tăietorul se află în partea stângă a suprafeței prelucrate, atunci când este văzut de la tăietor în direcția mișcării sale față de piesa de prelucrat
Corectarea tăietorului - dreapta
Corectarea tăierii de frezat pentru controlul conturului. Se utilizează atunci când tăietorul se află în partea dreaptă a suprafeței prelucrate, dacă este văzut de la tăietor în direcția mișcării sale față de piesa de prelucrat
Deplasarea instrumentului este pozitivă
Rețineți că valoarea corecției pentru poziția sculei trebuie să fie combinată cu coordonatele specificate în cadrul sau cadrele corespunzătoare
Corectarea poziției instrumentului - negativă
Rețineți că valoarea corecției pentru poziția sculei trebuie să fie scăzută cu coordonatele specificate în cadrul sau cadrele corespunzătoare
Anulați decalajul specificat
Anularea oricăror funcții între G54 și G59. Funcționează numai în cadrul în care este înregistrat
Articole similare
-
Informații interesante despre activitatea organelor umane - populare despre sănătate
-
De ce avem nevoie de o masina de curatare a pernelor - manuala, manuala
Trimiteți-le prietenilor: