Un produs, cum ar fi cartofii, este folosit atât pentru prelucrarea domestică, cât și pentru prelucrarea produselor alimentare. În primul caz, al cartofilor produși de amidon, alcool, făină, și în al doilea caz al acestuia sunt fabricate chips-uri, biscuiti, mash uscate etc. Producătorii subdivizați produsele întregi de prelucrare gama de cartof în patru grupe convenționale :. uscate (produse aceste semifabricate destinate depozitării pe termen lung timp de cel puțin un an), prajite (aceste produse sunt caracterizate prin viață scurtă raft, care este nu mai mult de trei luni), congelate (aceste produse au o durată scurtă de viață - pentru t pe lună sau mai mult) și, în final, conserve (pentru depozitare pe termen scurt pentru o perioadă care nu depășește trei luni).
După cum se știe, dezvoltarea microorganismelor duce la o deteriorare rapidă a produselor, astfel încât, la concentrații mai mari, produsele pot fi stocate fără deteriorarea calității și a deteriorării pentru o perioadă relativ lungă de timp. Este adevărat că, atunci când conținutul de umiditate crește în timpul depozitării, dezvoltarea microorganismelor reia. Din acest motiv, nivelul de umiditate în legumele uscate nu trebuie să depășească 12-14%. Când se usucă de pe suprafața produsului prelucrat, zdrobit în bucăți mici, apa se evaporă, cu îndepărtarea ulterioară a vaporilor formați. Pentru a face acest lucru, materia primă este încălzită, iar vaporii sunt absorbiți de un anumit material și luați cu el.
Mai întâi cartofii intră în departamentul de uscare. Acolo, cu ajutorul echipamentului special, se spală și se calibrează la dimensiuni. Apoi, pe peelingul mecanic (sau abraziv) de cartofi sau pe unitățile de abur și apă, cartofii spălați și sortați sunt curățați. În plantele moderne, se utilizează și o metodă mai modernă de peeling - cu soluții alcaline. Această metodă de tratament are anumite avantaje: permite reducerea semnificativă a deșeurilor în timpul curățării. Chiar și cele mai numeroase tuberculi încă mai au numeroase nereguli pe suprafața lor și depresiuni (așa-numitele ochi). Nu puteți lăsa ochii, altfel acest lucru va afecta negativ calitatea produsului, astfel încât toate neregulile după curățarea generală sunt finalizate de lucrătorii de producție cu ajutorul cuțitelor convenționale. Decojite din coaja și impregnările străine, cartofii sunt tăiați în plăci sau cercuri de grosime egale. Grosimea și dimensiunile semifabricatelor nu trebuie să difere, deoarece în caz contrar piesele nu se vor usca uniform.
Cartofii împrăștiați sunt trimiși la spărgătorii așa-numiți, în care are loc albirea. Ca urmare a acestei proceduri, enzimele sunt distruse în materia primă, ceea ce duce la o întunecare a produsului. Deoarece albirii este realizată utilizând apă foarte fierbinte, pentru a preveni coacerea cartofi cruzi și se spală materia primă de amidon de suprafață se clătește cu apă rece, în special spălare de duș. Piesele prelucrate sunt așezate pe sitele de uscare la o viteză de 15-18 kg de produs semifabricat pe metru pătrat al suprafeței ecranului. În majoritatea cazurilor, un uscător cu bandă este utilizat pentru uscarea cartofilor cu posibilitatea de a seta o anumită temperatură pe fiecare bandă. De exemplu, peste superioară temperatura fixată centura de aproximativ 55-60 °, în a doua - 65 °, în a treia - .. 60 °, etc. Umiditatea produsului finit nu trebuie să depășească 12%. Pentru a realiza acest lucru, procesarea va dura 4-5 ore.
Al doilea cel mai popular printre căile de conservare a cartofilor este înghețul. Temperaturile scăzute sunt folosite pentru a răci fructele și legumele, precum și pentru a le îngheța. Și în acest caz, și într-un alt caz, există trăsături distinctive.
De exemplu, atunci când este răcită în timpul procesării, materia primă primește un minim de deteriorare mecanică. În plus, integritatea și viabilitatea celulelor sale sunt păstrate. Atunci cand sunt inghetate, legumele sufera procese mecanice si tehnologice (spalare, curatare, taiere, albire), ceea ce duce la o incalcare a proceselor lor fiziologice si biochimice. După aceea, ele pot fi depozitate numai la temperaturi sub 0 °. Când este înghețat, umiditatea care este conținută în celule și fluidul intercelular se transformă în gheață, ceea ce sparge integritatea pereților celulari pe întreaga masă a produsului. Congelarea rapidă cu alimentare intensă la rece ajută la îmbunătățirea calității legumelor congelate. Congelatoarele moderne permit înghețarea legumelor la temperatura agentului frigorific (în soluție salină de calitate sau aer poate acționa) de la -25 ° la -35 °. La sfârșitul procedurii de congelare, temperatura produsului în sine este de -18 °. Legumele congelate rapid se păstrează la o temperatură de cel mult -18 ° C.
Această metodă de conservare a cartofului este mai scumpă decât uscarea. Aceasta necesită echipamente complexe de refrigerare și este necesar nu numai pentru înghețarea, ci și pentru depozitarea ulterioară a produselor semifinite. Cu toate acestea, cererea de legume și fructe congelate rapid crește (mai ales în timpul iernii), astfel încât aceste investiții vor fi rapide. Prelucrarea materiilor prime pentru îngheț este practic aceeași ca și pregătirea cartofilor pentru conservare în alte moduri. Aceasta include spălarea, dimensionarea, curățarea, tăierea și albirea. Principala diferență este că, în producția de semifabricate congelate, cartofii sunt rareori utilizați singuri. De obicei este o parte a mixturilor de legume. Amestecurile se numesc alimente convenționale. Pentru prepararea lor, toate legumele sunt albite, amestecate și înghețate în cutii și pungi cu o capacitate de 0,5-1 kg sau în cutii de până la 10 kg, care sunt puse în aplicare rețele de catering. În timpul înghețării industriale, se utilizează o cameră rece cu temperatură scăzută.
Mai întâi răcit de răcire lichizi (ca o soluție concentrată de clorură de calciu poate acționa ca atare, nu îngheață la temperaturi scăzute) printr-un compresor de lucru cu amoniac lichid sau altă unitate de refrigerare. Solul saramurit prin țevi este alimentat în congelator, răcind aerul, care, la rândul său, îngheață alimentele. De asemenea, aerul poate fi răcit în afara compartimentului de congelare. Uneori folosim congelatoare rapide echipate cu un transportor cu bandă metalică.
Deci, pentru prelucrarea cartofilor (fără conservare suplimentară) sunt necesare următoarele echipamente: ridicarea și aspersoare dispozitiv, o instalație de container primește pentru pre-tratarea terenului, noroi și nisip, instalarea de spălare cu transportor de evacuare, instalare pentru curățare, sortare și masa de perete, gabaritul plasă sau radială (universală), unitate de ambalare, transportoare, transportoare, ascensoare. De asemenea, au nevoie de aparatul de cartofi feliere, cu care puteți rezolva benzile de tubercul de secțiune transversală dreptunghiulară (pentru cartofi prajiti) si felii de 1-1,5 mm grosime (pentru chips-uri). Practic, toate aceste echipamente pot fi utilizate pentru a manipula fructele și legumele cu o structură rigidă, fără a se limita la un cartof. De regulă, astfel de complexe de prelucrare pentru prelucrarea legumelor sunt utilizate în fabricile de conserve, de uscare a legumelor și de prelucrare, în industriile private și private.
Articole similare
-
Reciclarea anvelopelor în planuri detaliate de afaceri și sfaturi utile pentru a începe o afacere
-
Planul de afaceri pentru reciclarea anvelopelor în echipamente de ruinare, costuri, profituri
Trimiteți-le prietenilor: